• La produzione dell’albero di rotore per motori elettrici viene eseguita interamente su macchine EMAG.
    Albero rotore (motore elettrico)
  • Gabbia prodotta su una macchina per la tornitura verticale EMAG VTC 100-4
    Gabbia
  • Lavorazione di blisk con tecnologia PECM
    Blisk
  • Disco freno
  • Camma
  • Composite camshaft for a small engine
    Albero a camme (piantaggio)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Albero a gomiti
  • Albero a gomiti (piccoli motori)
  • I giunti omocinetici pongono difficoltà elevate in termini di tecnologia di lavorazione. Componenti chiave: fuso, gabbia, stella
    Giunti omocinetici
  • Matrici
  • Pignone del differenziale – Produzione di precisione sulle macchine VL
    Pignone del differenziale
  • Scatole del differenziale
  • Flangia di distribuzione
  • Vite di Archimede
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Flangia
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Ruota dentata
  • Ingranaggio albero
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Albero cambio (piantaggio)
  • Albero di trasmissione (Saldatura laser)
  • Ingranaggio con rotella sincrona
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Fresatura ingranaggio
  • Corpo iniettore
  • Fuso prodotto su macchine del gruppo EMAG.
    Fuso (corpo snodo)
  • Cilindro freno principale
  • La lavorazione di precisione dei pistoni è un compito particolarmente esigente e richiede soluzioni di produzione specifiche
    Pistone
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Anello per pompa
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Ruota ferroviaria
  • Roll rings are precision components
    Anello laminato
  • Vite senza fine
  • Pignone per catena
  • Sprocket (manufacturing system)
  • I pignoni dello sterzo vengono lavorati ad alta precisione sulle macchine VT EMAG
    Pignone dello sterzo
  • Giunto a tre bracci
  • Tempra superficiale di un alberino dell'indotto su eldec MIND 750
    Alberino dell'indotto
  • Alberi primari temprati con tempra superficiale
    Tempra superficiale
  • Albero di compensazione durante la tempra a induzione
    Albero di compensazione
  • Tempra a induzione con comando preciso
    Valvola idraulica
  • Tempra a induzione di alberi su una eldec MIND-M
    Albero a camme
  • Tempra a induzione di alberi di comando su MIND 750
    Alberi di comando
  • Tempra superficiale con la macchina per tempra eldec
    Mozzo ruota
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Pignone dello sterzo

Macchine e sistemi di produzione per la lavorazione dei pignoni dello sterzo

Lo sterzo servoassistito appartiene oggigiorno alla dotazione standard di ogni auto. Per questo motivo è anche necessario produrre un gran numero di pignoni dello sterzo, che trasmettono i movimenti del volante al comando dello sterzo. Un compito semplice per la dentatrice a creatore KOEPFER 160, appositamente concepita per la produzione di pignoni dello sterzo. La macchina è dotata di controllo a 8 assi di ultima generazione e offre un numero elevato di giri sia della testa di taglio sia del mandrino principale. In questo modo possono essere fresati ad alte velocità anche numeri minimi di denti su alberi e pignoni dello sterzo. L'alimentazione e lo scarico dei pignoni dello sterzo avviene tramite il portale di caricamento integrato. Tutte le varianti dei pezzi possono essere quindi caricate e scaricate in modo automatico. Già nel magazzino di alimentazione avviene il controllo della posizione, perché le dentature dei pignoni dello sterzo devono essere realizzate in funzione del contorno (superficie, scanalature). Sulla dentatrice a creatore 160 vengono eseguite sia la prefresatura (morbida) che la fresatura terminale dei pignoni temprati (pelatura-dentatura). Nonostante la lavorazione di molte varianti di pignoni dello sterzo, l'impianto raggiunge un'operatività elevata. Un vantaggio eloquente della dentatrice a creatore 160.

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Esempio di pezzo: pignone dello sterzo

Materiale14NiCr14
Tecnologie di lavorazione: Prefresatura morbida e fresatura dopo tempra (pelatura) della dentatura
Qualità di produzione 
  • Prefresatura (morbida) dei pignoni dello sterzo DIN 7-8
  • Pelatura (su temprato): a seconda del tipo e del numero di denti circa 40-50 secondi (incluso orientamento)
 
Workpiece variants2 x 10 steering pinion variants, with left- and right-hand pitched gearing respectively
Cycle times 
  • pre-milling (soft): depending on type and number of teeth – approx. 30 – 40s (including alignment)
  • skiving (hard): depending on type and number of teeth – approx. 40 – 50s (including alignment)

Immagini / Video

Sistema di produzione per pignoni dello sterzo

Come è strutturato un sistema di produzione moderno, altamente produttivo ed economico per pignoni dello sterzo? Le macchine VL e VT sono la riposta EMAG a questa domanda.

Linea di produzione VL / VT per pignoni dello sterzo

I fatti più importanti per la linea

  • 30 % di produttività in più grazie alle macchine con la lavorazione a 4 assi
  • Riduzione dei tempi morti tramite corse brevi
  • Massima precisione grazie alla lavorazione in pochi
  • serraggi (nessun errore dovuto al cambio di serraggio)
  • 15 % di ingombro in meno
  • Facilità di riattrezzamento e di manutenzione per un semplice utilizzo

Linea di produzione VL / VT per pignoni dello sterzo

I fatti più importanti per la produzione

  • Concezione di produzione modulare e universale – ampliabile e adeguabile in ogni momento
  • Riduzione dei costi accessori in seguito all'eliminazione dell'immagazzinamento intermedio, dei trasporti interni all'azienda ecc. e quindi scorte ridotte e cicli operativi più rapidi
  • Facile integrazione di soluzioni individuali specifiche di automazione

Tempra superficiale di pignoni dello sterzo su impianti per tempra

La tempra superficiale di pignoni dello sterzo, come mostrato nel filmato, è un processo ad elevata potenza, nel vero senso della parola. Il generatore SDF utilizzato dispone di una potenza di 900 kW e consente tempi di riscaldamento estremamente rapidi. L'impianto impiega infatti meno di 0,5 secondi per il riscaldamento del pezzo. La tecnologia SDF consente di realizzare una tempra superficiale del pezzo fedele al contorno, grazie alle diverse frequenze applicate. Per la tempra superficiale dei pignoni dello sterzo due impianti per tempra MIND 750 di eldec sono stati disposti a "L". La macchina a tavola circolare installata al centro consente dei tempi secondari brevi. L'intero processo comprende la tempra superficiale, l'avviamento del componente e il raffreddamento in una stazione separata. L'orientamento coerente sulla produttività e gli elevati quantitativi prodotti testimoniano l'elevata flessibilità degli impianti per tempra MIND di eldec. Osservate il processo della "tempra superficiale dei pignoni dello sterzo" nel filmato. 

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