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Albero rotore: soluzione produttiva chiavi in mano per gli alberi rotore cavi

Albero rotore: soluzione produttiva chiavi in mano per gli alberi rotore cavi

Albero rotore: soluzione produttiva chiavi in mano per gli alberi rotore cavi

Il numero sempre crescente di motori elettrici rappresenta una vera e propria sfida per la pianificazione della produzione: in molti settori applicativi sono necessarie nuove soluzioni con cui produrre in maniera più rapida ed efficiente componenti quali l’albero di trasmissione/albero rotore del motore elettrico, il tutto grazie a sistemi produttivi completi.

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Lavorazione degli alberi rotori: risultati in sole dodici operazioni

EMAG sviluppa soluzioni complete su misura, efficienti e sicure dal punto di vita del processo per componenti quali albero di trasmissione/albero rotore del motore elettrico.

L’esempio seguente mostra come può essere configurato un sistema produttivo completo per la lavorazione degli alberi rotori con sole dodici operazioni principali e diverse operazioni  secondarie. L’automazione e il concatenamento delle singole macchine e stazioni avviene tramite robot, sistemi a portale e TrackMotion, il sistema esclusivo di EMAG.

Il processo si compone così: 

  • Dopo l’alimentazione dei pezzi grezzi da parte dell’operatore su nastri di accumulo viene eseguita la tornitura preliminare su due VTC 200 EMAG: una soluzione perfetta per la lavorazione a 4 assi degli alberi con tempi attivi ridotti (OP 10/20). Vengono poi eseguiti i processi di soffiaggio e misurazione. La macchina di misura fornisce feedback sui centri di tornitura che eseguono automaticamente in serie tutte le correzioni necessarie.
  • Dopo il processo di dentatura interna (OP 30,, deformazione), le sedi dei cuscinetti dell’albero rotore vengono riscaldate per induzione nella OP 40 su una MIND L 1000 EMAG e temprate.
  • Le operazioni successive vengono compiute rispettivamente su due VTC 200 MA (OP 50, tornitura interna) o due VTC 200 (OP 60, lavorazione dei fori) di EMAG. Entrambi i processi vengono eseguiti in parallelo in due macchine per aumentare le quantità prodotte. Dopo questa lavorazione l’albero rotore viene soffiato una seconda volta, misurato e i pezzi in buono stato vengono siglati con codice Data Matrix.
  • Nella OP 70 vengono eseguiti due processi di montaggio con l'aggiunta di una boccola e di un coperchio.
  • Una lavorazione di tornitura finale (OP80) con la VTC 200 perfeziona il collare e le sedi dell’albero rotore. Soffiaggio, misurazione e impilatura completano la linea.

Conclusione

I processi di lavorazione sono molto stabili, il che si riflette nella qualità dei componenti. Allo stesso tempo, il cliente beneficia di una soluzione di cella flessibile che può essere ampliata in qualsiasi momento per soddisfare le crescenti esigenze di capacità. Questa flessibilità è evidente in ogni dettaglio, fino all'automazione. Inoltre, varie strategie intelligenti di cambio stampo assicurano che i tempi morti siano molto ridotti.

Webinar 

Trovate qui maggiori informazioni sulla lavorazione degli alberi dei rotori nel nostro webinar: "The Rotor Shaft - Efficient Manufacturing Solutions for an Essential Part in E-Mobility"

Webinar

Immagini / Video

Vantaggi

  • Sistemi di produzione regolati alla perfezione per un’elevata stabilità e sicurezza di processo
  • Soluzioni chiavi in mano con sviluppo di un sistema di produzione snello e sicuro dal punto di vista dei processi
  • Minori necessità di sviluppo da parte del cliente, dato che l’intera pianificazione della soluzione produttiva proviene da un unico fornitore
  • Un unico partner di riferimento per tutti i processi

La pelatura assicura una perfetta superficie del pacco di lamierini

La descrizione di questo grande “progetto elettrico totale” presso il cliente da parte di EMAG non è però completa in quanto i costruttori di macchinari hanno realizzato anche una soluzione per la ripassatura ad alta precisione del pacco di lamierini con l'aiuto della VTC 200. Viene infatti utilizzata la cosiddetta tornitura con pelatura: viene eseguito un movimento di rotolatura dell'utensile sul pezzo, un tagliente CBN in posizione obliqua si muove sul pezzo in rotazione. Il punto di contatto del tagliente si sposta continuamente in avanti. L'intera operazione è fino a cinque-sei volte più veloce della tradizionale tornitura su temprato e fino a tre volte più rapida della rettifica. Ciononostante si ottiene una eccezionale qualità senza svergolamento. In altre parole: le superfici che prima dovevano essere rettificate, in futuro potranno essere realizzate mediante pelatura. Una soluzione ideale per il pacchetto di lamierini che avvolge l'albero.

Maggiori informazioni Pelatura

Pelatura EMAG: un processo rapido, preciso e sicuro

Pelatura EMAG: un processo rapido, preciso e sicuro

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