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VL 8 Turning Machine

Tornitura CNC ad altissimo livello – i torni della serie VL 8

Con i torni verticali pick-up VL 8, EMAG unisce i vantaggi della serie VL in una macchina concepita per pezzi di grandi dimensioni: in un unico ciclo produttivo chiuso vengono svolti diversi processi di tornitura e fresatura. L'automazione integrata nei torni garantisce cicli di lavorazione rapidi, inoltre la lavorazione in verticale garantisce un’elevata sicurezza di processo, poiché si evita l’accumulo di trucioli nella zona di lavoro.

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Tornitura CNC di pezzi a sbalzo con diametro fino a 400 mm

Il basamento dei torni VL 8 è costituito da un corpo principale in cemento polimerico Mineralit, che garantisce processi privi di vibrazioni, una lunga durata degli utensili e una qualità di lavorazione estremamente elevata. Grazie ad un diametro di 500 millimetri, il mandrino pick-up può alloggiare pezzi con un diametro massimo di 400 mm.

Automazione mediante mandrino pick-up
Il mandrino pick-up preleva i pezzi dal nastro trasportatore laterale e li trasporta nella zona di lavoro – i percorsi brevi consentono tempi truciolo-truciolo ridotti. Inoltre, il processo di lavorazione ad asportazione di truciolo risulta estremamente flessibile e pianificabile grazie all’ampia scelta di utensili. É possibile combinare due torni e una stazione di ribaltamento in una cella produttiva flessibile, così da lavorare completamente il primo e il secondo lato di un pezzo in un unico ciclo di lavoro(ad. es. tornitura CNC). In più, grazie all'integrazione di un asse Y nella torretta revolver, è possibile lavorare in modo anche geometrie molto complesse.

Precisione intrinseca
L'elevata precisione della lavorazione ad asportazione truciolo è garantita in particolare da alcuni dettagli del tornio. Nel mandrino, ad esempio: il gioco ridotto dei cuscinetti, i cuscinetti radiali di precisione con montaggio tandem e il cuscinetto di spinta con compensazione della lunghezza all'estremità del mandrino producono una costruzione particolarmente rigida – presupposto importante per i processi di tornitura con precisione millimetrica. Per aumentare ulteriormente la precisione nel ciclo di lavoro può essere integrato anche un tastatore di misura, che viene installato all'esterno della zona di lavoro dei torni e misura il pezzo mentre è serrato. Gli eventuali dati di correzione vengono importati direttamente nel sistema di controllo CNC e implementati nel processo produttivo. In questo modo viene garantito in ogni momento un grado di precisione elevato e costante, anche nel funzionamento automatico.

Dati tecnici

Diametro massimo mandrino mm
in
500
19.5
Ø max. pezzo mm
in
400
15.5
Lunghezza max. pezzo mm
in
300
12
Corsa di lavoro X mm
in
995
39
Corsa di lavoro Z mm
in
580
23
Corsa di lavoro Y (optional) mm
in
± 30
± 1
Mandrino principale: Potenza 40 % / 100 % kW
hp
44 / 34.5
59 / 46.5
Mandrino principale: Coppia 40 % / 100 % Nm
ft-lb
775 / 600
571.5 / 442.5
Mandrino principale: Numero di giri max. 1/min
rpm
2,850
2,850
Nr. utensili sulla torretta revolver, pz. 12
Velocità rapidi X / Y / Z m/min 60 / 15 / 30
Numero di giri utensili motorizzati 1/min
rpm
6,000
6,000
Numero di giri utensili motorizzati 30 % / 100 % Nm
ft-lb
48 / 30
35.5 / 22

Immagini / Video

Vantaggi

  • Automazione integrata = assenza di costi aggiuntivi (interfacce, ecc.)
  • Elevata efficienza energetica = costi energetici ridotti
  • Facilità di utilizzo (zona di lavoro facilmente accessibile) = attrezzamento più rapido
  • Facile connessione tra le macchine mediante nastri di accumulo e trasporto centralizzati e all’unità di ribaltamento = maggiore flessibilità, costi per automazione e tempi di attrezzamento ridotti
  • Tempi passivi ridotti grazie alle corse brevi = ottimizzazione dei tempi di inattività
  • Ingombro ridotto (metodo Chaku Chaku o disposizione in linea) = spazi ridotti e maggiore scelta per la disposizione delle macchine
  • Strategia dei particolari simili, gestione delle scorte ricambi = riduzione dei costi di manutenzione

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