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DownloadTornitura CNC di pezzi a sbalzo con diametro fino a 400 mm
Il basamento dei torni VL 8 è costituito da un corpo principale in cemento polimerico Mineralit, che garantisce processi privi di vibrazioni, una lunga durata degli utensili e una qualità di lavorazione estremamente elevata. Grazie ad un diametro di 500 millimetri, il mandrino pick-up può alloggiare pezzi con un diametro massimo di 400 mm.
Automazione mediante mandrino pick-up
Il mandrino pick-up preleva i pezzi dal nastro trasportatore laterale e li trasporta nella zona di lavoro – i percorsi brevi consentono tempi truciolo-truciolo ridotti. Inoltre, il processo di lavorazione ad asportazione di truciolo risulta estremamente flessibile e pianificabile grazie all’ampia scelta di utensili. É possibile combinare due torni e una stazione di ribaltamento in una cella produttiva flessibile, così da lavorare completamente il primo e il secondo lato di un pezzo in un unico ciclo di lavoro(ad. es. tornitura CNC). In più, grazie all'integrazione di un asse Y nella torretta revolver, è possibile lavorare in modo anche geometrie molto complesse.
Precisione intrinseca
L'elevata precisione della lavorazione ad asportazione truciolo è garantita in particolare da alcuni dettagli del tornio. Nel mandrino, ad esempio: il gioco ridotto dei cuscinetti, i cuscinetti radiali di precisione con montaggio tandem e il cuscinetto di spinta con compensazione della lunghezza all'estremità del mandrino producono una costruzione particolarmente rigida – presupposto importante per i processi di tornitura con precisione millimetrica. Per aumentare ulteriormente la precisione nel ciclo di lavoro può essere integrato anche un tastatore di misura, che viene installato all'esterno della zona di lavoro dei torni e misura il pezzo mentre è serrato. Gli eventuali dati di correzione vengono importati direttamente nel sistema di controllo CNC e implementati nel processo produttivo. In questo modo viene garantito in ogni momento un grado di precisione elevato e costante, anche nel funzionamento automatico.
Dati tecnici
| Diametro massimo mandrino | mm in | 500 19.5 |
| Ø max. pezzo | mm in | 400 15.5 |
| Lunghezza max. pezzo | mm in | 300 12 |
| Corsa di lavoro X | mm in | 995 39 |
| Corsa di lavoro Z | mm in | 580 23 |
| Corsa di lavoro Y (optional) | mm in | ± 30 ± 1 |
| Mandrino principale: Potenza 40 % / 100 % | kW hp | 44 / 34.5 59 / 46.5 |
| Mandrino principale: Coppia 40 % / 100 % | Nm ft-lb | 775 / 600 571.5 / 442.5 |
| Mandrino principale: Numero di giri max. | 1/min rpm | 2,850 2,850 |
| Nr. utensili sulla torretta revolver, pz. | 12 | |
| Velocità rapidi X / Y / Z | m/min | 60 / 15 / 30 |
| Numero di giri utensili motorizzati | 1/min rpm | 6,000 6,000 |
| Numero di giri utensili motorizzati 30 % / 100 % | Nm ft-lb | 48 / 30 35.5 / 22 |
Immagini / Video
Vantaggi
- Automazione integrata = assenza di costi aggiuntivi (interfacce, ecc.)
- Elevata efficienza energetica = costi energetici ridotti
- Facilità di utilizzo (zona di lavoro facilmente accessibile) = attrezzamento più rapido
- Facile connessione tra le macchine mediante nastri di accumulo e trasporto centralizzati e all’unità di ribaltamento = maggiore flessibilità, costi per automazione e tempi di attrezzamento ridotti
- Tempi passivi ridotti grazie alle corse brevi = ottimizzazione dei tempi di inattività
- Ingombro ridotto (metodo Chaku Chaku o disposizione in linea) = spazi ridotti e maggiore scelta per la disposizione delle macchine
- Strategia dei particolari simili, gestione delle scorte ricambi = riduzione dei costi di manutenzione
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