• Lavorazione elettrochimica di supporti rotore con la macchina ECM CI 400 di EMAG
    CI 400
  • PTS 2500
  • PT
  • PO 100 SF
  • PO 900 BF
  • CS
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CI 400

La macchina utensile CI 400 EMAG è una soluzione interessante per la lavorazione elettrochimica di supporti rotore

I supporti rotore sono parte integrante del carter del motore elettrico di vetture ibride e vengono prodotti in quantità sempre maggiori. Il processo di lavorazione elettrochimica dei metalli (ECM) offre vantaggi fondamentali per la loro lavorazione

 

 

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Alternativa perfetta per la lavorazione di supporti rotore

Più semplice: lavorazione senza bavature né trucioli che assicura nel contempo alti volumi produttivi

Più stabile: lavorazione termicamente neutra che non genera microfessure o strati bianchi

Più rapida:
lavorazione contemporanea di più pezzi con più catodi attivi allo stesso tempo

Più variabile:
grazie alla sua maggiore variabilità, la CI 400 consente di eseguire lavorazioni sia di pezzi non temprati sia su temprato

Cosa si intende con ECM?


La lavorazione elettrochimica dei metalli è un processo di produzione per asportazione utilizzato soprattutto per materiali particolarmente duri e adatto sia per semplici sbavature che per la produzione

La tecnologia ECM si contraddistingue per una lavorazione senza residui e senza contatto di componenti in metallo, ideale quindi per la lavorazione di pezzi sottili, ad esempio supporti rotore. Poiché il supporto del rotore non viene mai a contatto con l'utensile, viene esclusa qualsiasi possibilità di deformazione. La lavorazione mediante processo ECM consente inoltre di ottenere già una qualità delle superfici finale, che non necessita di alcuna rifinitura successiva.

Dati tecnici

Clamping surface mm 1300 x 800 x 900
Vano di lavoro mm 1.150 x 950
Pulsed Power max. A 400-1600
Corrente diretta A 400-2500

Immagini / Video

Vantaggi

  • Lavorazione senza contatto senza ripercussioni termiche o meccaniche
  • Possibilità di lavorazione di geometrie complesse
  • Nessuna usura del catodo dovuta al processo
  • Rugosità fino a Rz 0,2 / Ra 0,05 (a seconda del materiale)
  • Lavorazione di pezzi temprati e materiali resistenti a temperature elevate
  • Tempo di ciclo scalabile grazie alla configurazione del dispositivo

Tecnologie

  • Tecnologie

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