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HPTS

HPTS (High Precision Tool System): perfezionare l'intero processo di tempra tramite processi 3D

Dalla costruzione dell'induttore mediante CAD 3D alla stampa 3D ad alta precisione fino al collegamento 3D alla macchina per tempra, l'High Precision Tool System (HTPS) di EMAG eldec segna un punto di svolta nel settore della tempra a induzione. Grazie a questa nuova soluzione l'intero processo risulta ancora più preciso e riproducibile e i tempi di inattività della macchina si riducono drasticamente. 

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La rivoluzione 3D applicata alla tempra a induzione

Nei processi a induzione la perfezione dipende da particolari estremamente complessi. Per quanto riguarda l'utensile, essa dipende soprattutto dallo sviluppo degli induttori mediante il software di costruzione, dalla loro esatta produzione e dal corretto posizionamento dell'utensile nel sistema di collegamento della macchina. Ogni scostamento in fase di produzione e ogni tolleranza durante il cambio utensili possono compromettere la precisione e la sicurezza del processo.

EMAG eldec ha affrontato tutti questi aspetti delicati legati alla realizzazione dell'utensile e li ha perfezionati sulla base di tecnologie 3D all'avanguardia. Il risultato è stato un aumento complessivo della qualità, che rende la tempra a induzione più rapida, precisa ed efficiente. Rivestono un ruolo di primo piano:

  1. Sviluppo del modello mediante CAD 3D: l'induttore viene creato utilizzando un software di costruzione 3D, che consente ad esempio di calcolare e analizzare con estrema precisione il flusso del liquido di raffreddamento. Se il sistema rileva delle turbolenze o delle "zone morte" senza apporto di liquido, la topologia dell'utensile viene modificata.
  2. Stampa 3D degli induttori: nella seconda fase è possibile applicare con estrema precisione i dati relativi alla costruzione al Selective Laser Melting (SLM), ossia produrre l'induttore strato dopo strato mediante un processo di produzione additiva. Tale processo consente di realizzare dettagli anche molto piccoli e sottili, offrendo una gamma di utensili assolutamente nuova.
  3. Controllo di qualità 3D: la precisione dimensionale e la riproducibilità degli avvolgimenti stampati dell'induttore sono garantite da una misurazione post-produzione in 3D.  
  4. Alloggiamento dell'induttore 3D con controllo di qualità: durante l'ultima fase, che consiste nell'integrazione dell'induttore nella macchina, il nuovo alloggiamento costruito da EMAG eldac mostra tutti i suoi vantaggi. La base dell'induttore vanta un sistema di collegamento conico che consente di inserire l'utensile perfettamente e in modo semplice. La nuova macchina per tempra MIND L 1000 presenta inoltre una struttura particolarmente rigida, che garantisce una precisione ancora maggiore. 

Minori tempi di inattività, maggiore sicurezza di processo

Costruzione precisa, stampa 3D senza limitazioni e alloggiamento utensile privo di gioco: sono queste le condizioni grazie alle quali la tempra a induzione può raggiungere un livello di qualità finora sconosciuto. Tali condizioni consentono anche di ottenere una gamma di pezzi assolutamente nuova e di dire addio alle lunghe procedure di adattamento della macchina.

Il risultato? Tempi di inattività drasticamente ridotti, aumento della vita utile dell'utensile e perfetta riproducibilità dell'intero processo.

Vantaggi

  • Sviluppo più rapido dei processi e dei prototipi 
  • Geometria ottimale dell'induttore con flusso del liquido di raffreddamento perfezionato
  • Nuova gamma di pezzi caratterizzata da dettagli molto sottili 
  • Maggiore qualità dei pezzi prodotti
  • Elevata vita utile degli utensili e tempi di inattività ridotti
  • Perfetta riproducibilità durante la produzione degli induttori
  • Alloggiamento utensile molto preciso senza lunghi tempi di regolazione
  • Struttura rigida della macchina

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