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Technologie tournage / fraisage par développante

Rien que les efforts de recherche réalisés en la matière montrent l'importance que prend la production d'engrenages dans de nombreux domaines : de nouveaux revêtements pour les outils mis en œuvre (pour le fraisage par développante), des machines plus performantes avec technologie haute vitesse ou le perfectionnement des processus (fraisage par développante) eux-mêmes sont sans cesse au centre.

Les objectifs sont cependant les mêmes. L'important pour les développeurs est de réduire les coûts unitaires tout en améliorant en même temps la qualité. Par ailleurs, la fabrication de roues dentées et de composants comportant des éléments de denture est de toute façon particulièrement complexe – rien qu'en raison de leur géométrie spéciale.

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Technologie combinée tournage et fraisage par développante : raccourcissement de la chaîne de processus pour la fabrication de roues dentées

Des experts estiment que jusqu'à deux milliards de roues dentées sont fabriquées par an dans le monde entier (une grande partie d'entre elles au moyen du fraisage par développante). Un nombre considérable est fabriqué rien que pour la production des boîtes de vitesses dans le domaine automobile. En même temps, il convient de garantir des formes particulièrement complexes et une qualité de composant exceptionnelle (surtout dans le cas de composants à denture). Pour de nombreux utilisateurs, ce défi est réalisé au moyen d'une chaîne de production relativement longue : tournage, fraisage par développante et ébavurage – chaque opération est réalisée sur une machine individuelle.

Conséquence : des temps d'exécution longs pour la roue dentée. Les spécialistes en matière d'engrenages et les experts technologiques en matière de fraisage par développante chez EMAG offrent à leurs clients une alternative beaucoup plus rapide pour la production de roues dentées. Les machines verticales VSC 400 WF (WF signifie "Wälzfräsen" = fraisage par développante) et VLC 250 WF intègrent toutes les opérations, telles que le fraisage par développante, le tournage et l'ébavurage dans un dispositif de fixation unique. La productivité fait tout simplement un "bond".

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Tournage et fraisage par développante – réduction radicale des temps secondaires

C'est justement dans le domaine de la denture que l'intégration de différents processus, tels que le tournage et le fraisage par développante, apportent d'énormes avantages. Le tournage, le fraisage par développante et l'ébavurage doivent être réalisés dans un même dispositif de fixation et sur une même machine, afin que la spirale des coûts puisse tourner de façon efficace vers le bas. Les constructeurs de machines de chez EMAG étaient il y quelques années parmi les premiers à avoir concrétisé cette exigence dans le cadre de séries de machines hautes performances et éprouvées : Les machines combinées verticales pour le tournage et le fraisage par développante VSC 400 WF et VLC 250 WF réunissent les deux processus centraux – tournage et taillage d'engrenages (fraisage par développante).

L'exemple d'une application, au sein de laquelle une roue dentée est fabriquée au moyen de deux processus de tournage, suivis d'un processus de fraisage par développante, montre l'aspect suivant: tandis que le temps d'usinage principal (tournage et fraisage par développante) reste constant en comparaison directe entre l'ancien processus (avec au total trois machines différentes) et le nouveau processus (avec un centre à tailler les engrenages avec technologies de tournage et de fraisage par développante intégrées), les temps secondaires sont nettement réduits. L'économie de temps apportée par la suppression des processus de chargement et de déchargement veille tout simplement à un bond en avant en matière de productivité. En même temps, le système de fabrication EMAG avec intégration des processus de tournage et de fraisage par développante peut marquer des points grâce aux tolérances de fabrication plus faibles et à la réduction du rebut. Par ailleurs, le centre à tailler les engrenages requiert beaucoup moins d'espace dans la production.

Large domaine d'application pour le tournage et le fraisage par développante

Dans quels domaines d'application la technologie combinée de tournage et de fraisage par développante peut-elle être mise en œuvre de façon rentable ? Dans un premier temps, cela dépend fondamentalement des différents processus d'usinage. Ils doivent être répartis de façon judicieuse. Aucun des deux processus (tournage et fraisage par développante) ne devrait nécessiter un temps d'usinage nettement supérieur à l'autre. Dans cet esprit, le tournage, par exemple, ne doit pas occasionner des temps morts excessivement longs de la fraise-mère. Si cette condition est remplie, un large champ d'applications se présente dans ce cas.

Les pièces dentées en forme de roue de tous types peuvent être fabriquées selon des tailles de lot moyennes à grandes – beaucoup plus vite et de façon nettement plus précise que ce n'était le cas jusqu'ici. Au vu des quantités énormes de roues dentées, arbres formant pignon, éléments d'accouplement, roues de synchronisation et de nombreuses pièces dentées similaires, il en résulte un domaine d'applications très large.

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