• La rectification pendulaire de vilebrequins à l’aide des machines de rectification EMAG Naxos
    Rectification pendulaire
  • La rectification en diagonale de vilebrequins
    Rectification en diagonale
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Rectification en diagonale

La technologie de la rectification en diagonale pour l’usinage de vilebrequins

Un nouveau procédé des experts EMAG en rectification génère de grandes possibilités pour l’usinage intégral avec souplesse de vilebrequins : La rectification en diagonale assure une réduction des temps de cycle et une qualité plus élevée lors de l’usinage de vilebrequins.  

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La rectification en diagonale pour des surfaces parfaites – le pilotage précis de la rectification de vilebrequins

Les exigences concernant les moteurs modernes sont devenues extrêmement élevées ces dernières années. Des performances et une efficacité de plus en plus élevées en même temps qu’une consommation moindre demandent une qualité extrême des pièces de chaque composant. Les vilebrequins doivent présenter des surfaces parfaites au niveau des surfaces planes des logements de bielles et des tourillons et également au niveau des rayons de transition entre la surface de logement et l’épaulement de butée afin d’assurer une résistance élevée à la rupture.

Étant donné que des contraintes résiduelles sont générées dans la pièce pendant l’usinage entraînant des changements de dimensions de la pièce, l’usinage est souvent divisé en la rectification préliminaire et la rectification de finition du vilebrequin. Cela génère évidemment des temps de processus plus longs. L’usure des meules disque ne doit pas être négligée non plus étant donné que la transition entre les rayons et l'épaulement plan latéral sollicite particulièrement la meule disque. La rectification de diamètre cylindrique et l’usinage d’épaulements plans sur le vilebrequin ont des exigences différentes. Alors que le diamètre central obtient une surface parfaite et parallèle dans le cadre d’un processus à plusieurs niveaux (dégrossissage, finition, finition de précision, arrêt d’étincelage), l’usinage un peu plus grossier des épaulements exige nettement moins de niveaux de processus.

Augmenter l’allure du processus global

Tous ces éléments sont pris en compte lors de la rectification en diagonale aboutissant au processus global de rectification de vilebrequins avec un pilotage indépendant de la vitesse de rectification d’un côté et du mouvement des axes de l’autre côté en parfaite harmonie avec le processus partiel (rectification préliminaire ou de finition ou rectification de diamètre ou d’épaulements) respectif lors de la rectification de vilebrequins.

La commande indépendante et de haute précision de la vitesse de rectification et du mouvement des axes a permis de réduire de manière drastique les temps principaux de la production de vilebrequins.

La rectification préliminaire des manetons, des logements centraux et des logements de butée permet de gagner à peu près un tiers du temps en comparaison à la rectification en double plongée actuellement encore souvent utilisée. Le processus de rectification d’un vilebrequin à sept logements ne dure plus que 20 minutes au lieu de 35 minutes. De l’autre côté, les frais d’outils diminuent également, parce que les arêtes des meules disques sont sollicitées différemment. La consommation des outils par pièce diminue ainsi d’à peu près un tiers.

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Avantages

  • La rectification préliminaire et la rectification de finition sans changement du montage de serrage
  • La faible usure des meules disques engendre des frais d’outils moindres.
  • La réduction des temps principaux de plus de 40 % en comparaison à la rectification en double plongée
  • La rectification des tourillons et des manetons ainsi que des épaulements dans un processus global.
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