La nouvelle société EMAG Systems : EMAG concentre son savoir-faire en matière de solutions clés en main d'une source unique

13/01/2020 - Markus Isgro

Les solutions de fabrication clés en main ont le vent en poupe chez EMAG

Des solutions de fabrication globales d'une source unique – voilà l’une des principales exigences d'un bon nombre de planificateurs de production à l’adresse de l'ingénierie mécanique : une entreprise générale est responsable de la conception d’une ligne complexe de machines interconnectées qui mettent en œuvre différentes technologies. Les entreprises de production disposent ainsi de deux atouts centraux : d’une part, cela simplifie la planification globale (d’une nouvelle usine, par exemple). Et de l’autre, le partenaire constructeur de machines garantit idéalement une solution parfaitement adaptée – même pour les tâches de production complexes et très flexibles. Le groupe EMAG est engagé depuis de nombreuses années dans ce domaine, étant l’un des rares constructeurs de machines qui couvre l’ensemble de la chaîne de processus, de l’usinage mou à l’usinage dur. Les experts passent aujourd'hui à l'étape suivante : en fondant EMAG Systems, ils concentrent leur savoir-faire en matière d’étude de projets. Cette nouvelle entreprise se positionne sur le marché en tant que partenaire compétent pour les solutions clés en main, porte la responsabilité de l’ensemble du projet et fédère l’expérience des entreprises EMAG de façon ciblée.


Exemple de l’électromobilité : avec un nombre de pièces croissant, l'attention se porte aujourd'hui sur la mise en œuvre de systèmes de production globaux. En effet, il s'agit de la seule manière d'obtenir une production fiable et rentable de composants complexes, de type arbres de rotor ou différentiels. Dans les systèmes interconnectés, des étapes d'usinage mou, de trempe et d’usinage dur, par exemple, se déroulent successivement et de nombreuses technologies sont mises en œuvre lors du tournage, du perçage, du fraisage et de la rectification, voire de la trempe par induction. « Des tâches aussi complexes soulèvent évidemment de nombreuses questions lors de la phase de planification », explique Bernhard Böttigheimer, PDG de la nouvelle société EMAG Systems. « Il est par exemple essentiel de bien connaître les avantages et les limites des différents procédés d’outillage, d’évaluer les possibilités qu’ils représentent pour le composant et de concevoir un processus stable sur cette base. Finalement, tout ceci est possible uniquement si nous disposons d'un accès à un immense savoir-faire technologique en interne, ce qui est le cas chez EMAG depuis de nombreuses années. Nous avons rassemblé de nombreux process essentiels au sein du groupe et nous développons également en interne la technologie d’automation demandée. »

Concentration du savoir-faire système

C’est sur cette base qu’EMAG a bâti son succès grandissant ces dernières années, avec ses solutions de fabrication clés en main. Il est intéressant de noter que l’entreprise de construction mécanique a même passé l’audit d’un grand équipementier dans le cadre duquel le contrôle de l’ensemble des processus et des structures concernant le développement de grands systèmes de production a été couronné de succès. Par ailleurs, les spécialistes démontrent régulièrement leur savoir-faire dans d’autres domaines que la construction automobile, comme le démontrent diverses solutions pour les fabricants de technologies d’exploitation pétrolière. Par le passé, le pilotage de ces projets était réalisé par des experts issus des différentes entreprises EMAG. Pourquoi la nouvelle société EMAG Systems prend-elle désormais en charge cette tâche de façon globale ? « Nous sommes convaincus que ce domaine d’activité va gagner en importance. La demande de systèmes de production entiers ne fait que croître parce que la diversité des produits et des pièces augmente inexorablement chez de nombreux sous-traitants et équipementiers. Cela crée donc un besoin en systèmes de production extrêmement flexibles dont l’étude doit être externalisée par nombre d'entreprises », indique Bernhard Böttigheimer à ce sujet. Et c’est précisément pour ces clients qu’EMAG Systems veut devenir l'interlocuteur central, avec son immense expérience en matière de systèmes clés en main. Les spécialistes, qui travaillent à Salach, en Allemagne, examinent chaque demande jusque dans les moindres détails et commencent par déterminer les technologies à utiliser. Ils forment ensuite une équipe de projet constituée des ingénieurs d’études « appropriés » issus des différentes entreprises EMAG. C’est à partir de ce travail d’équipe que la solution de ligne prend forme.

Il va de soi qu’EMAG Systems n’a pas ignoré les ressources humaines disponibles, bien au contraire : la nouvelle entreprise regroupe de nombreux experts qui étaient déjà responsables de projets similaires chez EMAG par le passé. Ce savoir-faire concernant les différentes technologies du groupe est donc directement disponible pour les clients. Cette nouvelle structure est censée concentrer encore davantage cette expertise et simplifier les processus internes. À terme, il en résultera un savoir-faire global en matière de processus chez EMAG Systems et les différentes entreprises EMAG continueront à développer en parallèle leur savoir-faire technologique spécifique. Les clients bénéficieront des deux.    

Les premiers résultats positifs confirment la voie

De manière globale, les experts d’EMAG Systems évaluent le potentiel du marché comme étant extrêmement positif. Après tout, de nombreux sous-traitants du secteur automobile, par exemple, doivent se redéployer et mettre en place leur propres solutions de production pour un nombre de techniques d’entraînement qui ne cesse de croître, du moteur à combustion classique à l’entraînement purement électrique en passant par les solutions hybrides. « Dans ce contexte, la demande en ressources de planification,que nous sommes en mesure de satisfaire de manière exhaustive à tout moment, augmente très rapidement », explique Bernhard Böttigheimer. Le sujet incontournable de l’« industrie 4.0 » constitue un deuxième moteur de la réussite d'EMAG Systems. Les « usines intelligentes » permettant notamment d’améliorer considérablement la productivité d’un site ou la fiabilité de ses processus, seraient en effet à peine envisageables sans des systèmes intégralement interconnectés. Les experts en étude de projet d’EMAG Systems sont tout autant sollicités dans ce domaine. Divers projets actuels en matière d'électromobilité, ce qui est tout à fait révélateur, montrent d’ailleurs que l’approche globale porte ses fruits sur le marché. EMAG réalise actuellement deux systèmes de production pour l’usinage d’arbres de rotor pour des clients européens. « Nous sommes clairement sur la bonne voie », résume Bernhard Böttigheimer. « Avec EMAG Systems, notre objectif est d’introduire sur le marché de manière ciblée notre solide expertise en étude de projets, tout en continuant de nous agrandir ces prochaines années et en poursuivant le développement technologique de nos systèmes de production. Nous sommes idéalement positionnés pour y arriver. » 

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