EMAG au salon AMB : Des solutions très productives pour la production automobile connectée

06/07/2018

Comment augmenter l'efficacité lors de la fabrication des composants automobiles complexes et quel rôle joue en cela la numérisation des moyens de production ? Le groupe EMAG répondra à ces questions au salon AMB de cette année, du 18 au 22 septembre à Stuttgart. Les constructeurs de machines montreront plusieurs solutions haute performance en pleine action – notamment le centre de tournage pick-up à double broche VL 1 TWIN, destiné à la production de pignons, de cames, de douilles et bien d'autres composants. Cette machine dispose de deux broches principales qui usinent simultanément deux composants identiques. Les rendements augmentent ainsi de manière considérable alors que le coût des pièces diminue. L'avancée de la numérisation dans la technologie de production constitue un autre thème central de la présence d'EMAG sur ce salon. Les spécialistes présenteront des solutions logicielles perfectionnées qui surveillent et analysent la production de manière ciblée. Les visiteurs pourront tester ces applications Internet dans un espace dédié. Il en va de même pour une nouvelle application de service après-vente : elle fonctionne avec toutes les machines EMAG et facilite la prise de contact avec le service après-vente EMAG en cas de problème technique ou pour la demande de pièces de rechange.


Avec ses qualités, le VL 1 TWIN pour les composants de diamètre pouvant atteindre 75 millimètres donne le ton de la présence d'EMAG sur le salon : comme pour cette machine, la précision, le dynamisme et la sécurité des processus sont les thèmes centraux d'EMAG. Sur le VL 1 TWIN, deux broches de travail pick-up (9,9 kW / 136 Nm avec 40% ED), capables de charger deux pièces à usiner identiques sur le convoyeur à bande, et à les transporter dans l'espace de travail pour les usiner simultanément. Par conséquent, le rendement est doublé. Détail primordial : le diamètre et la longueur (en sens X/Z) des deux composants peuvent être corrigés de manière indépendante, car les corps de poupée sont indépendant et peuvent se déplacer de manière entièrement autonome. Combiné avec un système de mesure de course directe (règle linéaire sous verre), le moteur linéaire dans l'axe X assure encore plus de dynamisme, de précision, de répétition et de constance. Le banc de machine robuste en béton polymère Mineralit® ainsi que les guidages linéaires à rouleaux de taille 45 assurent la stabilité requise pendant le tournage. « Nous pouvons également assembler entre eux plusieurs VL 1 TWIN à l'aide du système TrackMotion propre à EMAG, ou utiliser la machine dans des lignes de fabrication à technologie multiple », explique Björn Svatek, Sales & Marketing Director Modular Solutions chez EMAG. « Cela permet donc de fabriquer des pièces complètes de cames, de roues planétaires et solaires, de douilles ou de bagues à rouleaux, avec un processus très sécurisé. » 

Sur le chemin de la « Smart Factory »

La présentation de différents outils logiciels de prévision et de surveillance de la production constitue un atout supplémentaire de la présence d'EMAG sur le salon. L'application Internet « MultiMachineMonitor » offre par exemple une vue d'ensemble rapide de toutes les machines dans la production. Le « MachineStatus » donne des chiffres clés avec lesquels vous obtenez des indications concernant la productivité. « L'année dernière, nous avons déjà présenté ces deux applications au salon EMO. Les réactions très positives des clients ont été intégrées dans un développement ciblé », explique Rainer Seitz, Directeur du développement de logiciels & IoT chez EMAG. « Nous avons ensuite encore simplifié la commande des applications, par exemple. D'autre part, un grand nombre de machines sont représentables clairement et un diagramme permet de comparer les données de différentes machines. Nous présenterons le résultat au salon AMB. »  

Un nouvel atout pour les questions de service après-vente

Le service après-vente est également un sujet central d'EMAG sur l'AMB de cette année – la présentation de la nouvelle application EMAG ServicePlus pour les smartphones et les tablettes le démontre de manière évidente. Elle simplifie la communication entre l'utilisateur et les collaborateurs SAV – par exemple en cas de problèmes techniques. Dans ce cas, l'opérateur de la machine ouvre simplement l'application et scanne un code QR se trouvant sur la machine. Il demande ensuite via le logiciel un rappel du SAV ou lance une demande de pièce de rechange. « Cela présente deux avantages décisifs », affirme Peter Strohm, chef de projet Global Service chez EMAG. « D'une part nos techniciens savent immédiatement de quelle machine il s'agit et ils connaissent sa configuration précise. D'autre part, l'utilisateur joint automatiquement l'interlocuteur compétent. Ces deux avantages garantissent un processus SAV rapide. » Sur demande, EMAG équipe aussi l'application d'une fonction de téléphone vidéo. L'opérateur de la machine peut donc enregistrer un problème en direct, avec la caméra, pour le présenter au technicien SAV. L'ensemble de la communication de l'application EMAG ServicePlus s'effectue via un serveur propre à EMAG et présente un niveau de sécurité élevé.  Le groupe EMAG présentera ainsi l'éventail complet de ses technologies, dans le hall 4, stand 4B51. Les visiteurs verront ainsi toute une série de solutions de production qui assurent la qualité et l'efficacité dans différents domaines. Les processus correspondants vont de la pièce brute jusqu'à l'usinage ultra-fin – grâce à l'étendue des technologies du groupe. Encadré pour version en ligne :L'intégration simple de machines modulairesLes spécialistes EMAG démontrent avec quelle facilité il est possible de relier les machines aux lignes de production, à l'exemple de la « Production de roues dentées », présentée dans l’animation suivante : www.youtube.com/watch pièces brutes, disponibles en vrac, sont saisies une par une et acheminées automatiquement vers la ligne ; l'opération de tournage sur les deux faces de la pièce brute est réalisée dans un centre de tournage à double broches, de type VL 3 DUO. L'usinage de la denture est assuré par une machine VL 4 H – la machine de fraisage pick-up garantit un usinage précis à vitesse élevée. L'interaction synchronisée de l'automation du pick-up des machines et du système d'automation TrackMotion d'EMAG est primordiale dans l'ensemble du processus. Elle réduit les temps morts indésirables, pendant lesquels une machine reste à l'arrêt, au minimum. Lors du salon AMB, EMAG présentera également les deux machines de la ligne, le VL3 DUO et le VL 4 H.

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