• La fabrication de l'arbre de rotor s’effectue entièrement sur des machines EMAG.
    Arbre de rotor (de moteur électrique)
  • Une cage de joint articulé – fabriquée à l’aide d’une machine de tournage verticale EMAG VTC 100-4.
    Cage de joint articulé
  • Usinage de BLISK avec le procédé PECM
    Blisk
  • Disque de frein
  • Came
  • Composite camshaft for a small engine
    Arbre à cames monté (assemblage)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Vilebrequin
  • Vilebrequin (petits moteurs)
  • Les joints articulés homocinétiques imposent des exigences élevées à la technologie d’usinage. Les composants principaux: tourillons, cage de joint articulé, moyeu à billes
    Joints articulés homocinétiques
  • matrices
  • Satellite – fabrication de précision sur les machines VL
    Satellite
  • Boîtier de différentiel
  • Bride distributeur
  • Hélice transporteuse
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Bride
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Engrenage
  • Arbre formant pignon
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Arbre pignon (assemblage)
  • Arbre de boîte de vitesses (Soudage laser)
  • Engrenage avec roue synchrone
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Taillage de roues dentées
  • Corps d'injecteur
  • Un tourillon ayant été usiné à l’aide de machines du groupe EMAG.
    Tourillons (logement de joint articulé)
  • Cylindre de frein principal
  • Des pistons usinés avec précision créent des contraintes particulières pour les solutions de fabrication
    Pistons
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Bague de pompe
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Roue pour chemin de fer
  • Roll rings are precision components
    Bague de laminage
  • Vis sans fin
  • Fabrication précise d’un pignon à chaîne sur une VLC 100 GT
    Pignon à chaîne
  • Pignon à chaîne (système de fabrication)
  • Les pignons de direction sont usinés avec une grande précision sur les machines VT d'EMAG
    Pignons de transmission
  • Couplage trois bras
  • Trempe par induction d'un arbre d'induit sur une eldec MIND 750
    Arbre d'induit
  • Arbres d'entraînement durcis par trempe superficielle
    Arbre d'entraînement
  • trempe, trempe par induction, trempe superficielle, trempe inductive, inducteur, inducteurs, machine de trempe, machines de trempe
    Arbre d'équilibrage
  • Trempe inductive par commande précise
    Vanne hydraulique
  • Arbre à cames
  • Trempe par induction d'arbres de commande sur une MIND 750
    Arbres de commande
  • Trempe superficielle avec la machine de trempe eldec
    Moyeu de roue
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Vis sans fin

Le taillage par fraise-mère des vis sans fin est une tâche des plus délicates.

La K 200, machine à tailler par fraise-mère a été spécialement conçue pour l’usinage des vis sans fin. Sa particularité : chaque profil de géométrie peut être taillé. Grâce à la tête porte-fraise Shifting universelle, le fraisage blanc (fraisage axial, radial ou tangentiel) ainsi que l’usinage dur peuvent être usiné sur une seule machine, permettant ainsi d'améliorer la qualité.

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Tête porte-fraise Shifting universelle pour l'usinage blanc et dur de vis sans fin

La machine à tailler par fraise-mère K 200 est équipée d'une tête porte-fraise Shifting universelle extrêmement puissante, petite et adaptée au taillage par fraise-mère de pignons droits ainsi que le fraisage tangentiel de vis à filet unique ou filets multiples. De plus, le concept compact permet de pivoter la tête porte-fraise sous la contre-pointe, le fraisage diviseur de vis sans fin est de ce fait possible. La machine à tailler par fraise-mère répond parfaitement aux besoins des fabricants de réducteurs et leurs fournisseurs.

Avec sa nouvelle technique d'entraînement la K 200 atteint un niveau de précision comparable à celui obtenu en rectification. Cette qualité rend la tailleuse par fraise-mère K 200 aussi attractive pour la production de composants de sécurité ou pour la construction aéronautique et spatiale. La pécision des dentures est un élément clé car un entraînement par vis sans fin avec axes concourants était réalisé jusqu'à présent par trempage. Toutes les machines à tailler par fraise-mère traditionnelles peuvent le réaliser, néanmoins elles ne permettent pas d'atteindre ce niveau de précision. Dans l'aéronautique et l'aérospatiale une précision DIN7 ou DIN6 est indispensable, par exemple pour les commandes de réglage des volets d'atterrissage des avions.

Avec la machine à tailler par fraise-mère K 200, ces exigences ont pu être satisfaites grâce au fraisage tangentiel, à l'utilisation d'outils spécifiques et au développement du logiciel correspondant.

Points-clé du fraisage de vis sans fin :

  • Production de vis sans fin pour les réducteurs
  • Production de vis sans fin par usinage dur

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