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    Poulie CVT
  • La fabrication de l'arbre de rotor s’effectue entièrement sur des machines EMAG.
    Arbre de rotor (de moteur électrique)
  • Une cage de joint articulé – fabriquée à l’aide d’une machine de tournage verticale EMAG VTC 100-4.
    Cage de joint articulé
  • Usinage de BLISK avec le procédé PECM
    Blisk
  • Brake Disc Preview
    Disque de frein
  • Cam Preview
    Came
  • Composite camshaft for a small engine
    Arbre à cames monté (assemblage)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Vilebrequin
  • Crankshaft For Small Engines Preview
    Vilebrequin (petits moteurs)
  • Les joints articulés homocinétiques imposent des exigences élevées à la technologie d’usinage. Les composants principaux: tourillons, cage de joint articulé, moyeu à billes
    Joints articulés homocinétiques
  • Dies Preview
    matrices
  • Satellite – fabrication de précision sur les machines VL
    Satellite
  • Differential Housing Preview
    Boîtier de différentiel
  • Distributor Flange Preview
    Bride distributeur
  • Feed Screw Preview
    Hélice transporteuse
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Bride
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Engrenage
  • Gear Shaft Preview
    Arbre formant pignon
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Arbre pignon (assemblage)
  • Gear Shaft Laser Welding Preview
    Arbre de boîte de vitesses (Soudage laser)
  • Gear With Synchronising Wheel Preview
    Engrenage avec roue synchrone
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Taillage de roues dentées
  • Injectorbody Preview
    Corps d'injecteur
  • Un tourillon ayant été usiné à l’aide de machines du groupe EMAG.
    Tourillons (logement de joint articulé)
  • Master Brake Cylinder Preview
    Cylindre de frein principal
  • Des pistons usinés avec précision créent des contraintes particulières pour les solutions de fabrication
    Pistons
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Bague de pompe
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Roue pour chemin de fer
  • Roll rings are precision components
    Bague de laminage
  • Screw Preview
    Vis sans fin
  • Fabrication précise d’un pignon à chaîne sur une VLC 100 GT
    Pignon à chaîne
  • Fabrication précise d’un pignon à chaîne sur une VLC 100 GT
    Pignon à chaîne (système de fabrication)
  • Les pignons de direction sont usinés avec une grande précision sur les machines VT d'EMAG
    Pignons de transmission
  • Triple Sector Clutch Preview
    Couplage trois bras
  • Trempe par induction d'un arbre d'induit sur une eldec MIND 750
    Arbre d'induit
  • Arbres d'entraînement durcis par trempe superficielle
    Arbre d'entraînement
  • trempe, trempe par induction, trempe superficielle, trempe inductive, inducteur, inducteurs, machine de trempe, machines de trempe
    Arbre d'équilibrage
  • Trempe inductive par commande précise
    Vanne hydraulique
  • Cast Camshaft Preview
    Arbre à cames
  • Trempe par induction d'arbres de commande sur une MIND 750
    Arbres de commande
  • Trempe superficielle avec la machine de trempe eldec
    Moyeu de roue
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Vis sans fin

EMAG KOEPFER propose des solutions parfaites pour le fraisage de vis sans fin et d’arbres à vis sans fin.

Les systèmes de direction assistée électrique, également appelés systèmes EPS (Electric Power Steering) équipent désormais la quasi-totalité des véhicules. Comment en produire les pièces telles que les pignons de direction, vis sans fin et roues hélicoïdales de manière rentable ? EMAG KOEPFER propose plusieurs solutions.

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L’usinage mou et dur de vis sans fin sur une même machine, grâce à la machine universelle de fraisage par développante HLC 150 H.

L’usinage d’arbres à vis sans fin se déroule en principe toujours de la même manière : Après le tournage de la pièce brute, on passe au fraisage de la géométrie en vis sans fin. Chez EMAG KOEPFER, on mise pour cela sur la nouvelle machine horizontale de fraisage par développante HLC 150 H. 
Dans certains cas, la vis sans fin est ensuite lissée par pressage-roulage afin d’améliorer la précision géométrique et la qualité des surfaces. 
Dans d’autres cas, le fraisage est suivi de la trempe, puis de l’usinage des finitions. Les finitions peuvent être apportées de plusieurs manières, par exemple par meulage. Ici, EMAG KOEPFER propose une solution d’usinage alternative, à savoir le fraisage-rabotage de la vis sans fin sur la même machine, ou le même type de machine. 

La HLC 150 H permet un usinage universel, du fraisage de la vis sans fin en procédure partielle jusqu’au fraisage par développante à haute performance de sa roue hélicoïdale.

Les machines à fraisage par développante susmentionnées sont équipées d’une tête de fraisage universelle extrêmement performante, prévue pour le fraisage par développante de pignons jusqu’au module 3, ainsi que pour le fraisage de vis sans fin à filet simple ou multiple jusqu’au module 5. 
C’est grâce à la construction compacte de la machine, qui permet de déplacer la tête de fraisage autour de la contre-poupée. De plus, la machine brille par son principe de construction novateur avec son axe Y virtuel. Ce nouveau genre de disposition de l’axe donne à la machine une rigidité incomparable.
Les vis sans fin sont usinées à l’aide d’une fraise à disque qui génère la géométrie de la vis sans fin et des pignons. 
Le logiciel à la prise en main facile de la machine vous permet également de directement faire suivre le processus de taillage par l’ébarbage des deux faces de la pièce. On élimine ainsi des imperfections tranchantes et le risque de blessures lors du montage ou d’éclatement des imperfections à l’usage. 

Après la trempe, on procède au fraisage-rabotage en procédure partielle, également sur la machine HLC 150 H. La qualité d’usinage élevée de la machine assurée par sa stabilité extraordinaire permet d’atteindre une précision qui s’approche de ce qui ne pouvait jusqu’alors n’être obtenu que par meulage. 

Des solutions intégrales également au programme
De par sa grande diversité technologique, le groupe EMAG peut proposer un processus d’usinage intégral pour la fabrication de vis sans fin - de l’usinage mou à l’usinage dur final. Outre les machines standard, on peut également avoir recours à des machines sur mesure. 
Un exemple d’une telle solution intégrale pour des pièces de direction nous vient de chez KMB, qui utilise une ligne de fabrication complète pour des pignons de direction.
Jetez donc un œil à notre billet de blog à ce sujet La ligne de production d’EMAG assure vitesse et flexibilité
(http://www.emag.com/blog/lenkri t zel-emag-produktionslinie-garantiert-tempo-und-flexibilitat/)

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