• Arbre de rotor (de moteur électrique)
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Pignons de direction

Machines et systèmes de fabrication pour l'usinage de pignons de direction

La direction assistée fait aujourd'hui partie de l'équipement standard de tout véhicule. C'est pourquoi, les pignons de direction, qui transmettent les mouvements du volant au mécanisme de direction, sont requis en grande quantité. C'est une chose facile pour la machine à tailler à la fraise-mère KOEPFER 160, spécialement conçue pour la fabrication de pignons de direction. Cette machine est équipée d'une commande à 8 axes de dernière génération et offre des vitesses de rotation élevées au niveau de la tête de fraisage et de la broche principale. Elle permet ainsi de fraiser avec des vitesses de coupe élevées, même pour des arbres et des pignons de direction ayant un minimum de dents. L'entrée et la sortie automatiques des pignons de direction s'effectuent via le portail de chargement intégré. Celui-ci permet le chargement et le déchargement automatique de toutes les variantes de pièces à usiner. La vérification de la position s'effectue dès le magasin d'alimentation, car les dentures des pignons de direction doivent être réalisées par rapport à un contour (surface, congé). Aussi bien l'ébauche (douce) que la finition des pignons de direction trempés (taille par fraisage d'écroûtage) sont effectuées sur la machine à tailler à la fraise-mère 160. Malgré l'usinage d'un grand nombre de variantes de pignons de direction, la machine atteint une disponibilité très élevée. C'est éloquent – et parle pour la machine à tailler à la fraise-mère 160.

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Exemple de pièce à usiner : Pignon de direction

Matériau 14NiCr14
Technologies d'usinage : Ebauche à la fraise douce et finition à la fraise dure (taille par fraisage d'écroûtage) de la denture
Qualité de fabrication 
  • Ebauche à la fraise des pignons de direction (doux) DIN 7-8
  • Ecroûtage (dur) : suivant le type et le nombre de dents env. 40-50 secondes (orientation comprise)
 
Workpiece variants2 x 10 steering pinion variants, with left- and right-hand pitched gearing respectively
Cycle times 
  • pre-milling (soft): depending on type and number of teeth – approx. 30 – 40s (including alignment)
  • skiving (hard): depending on type and number of teeth – approx. 40 – 50s (including alignment)

Images / vidéos

Système de fabrication pour pignons de direction

Vous avez déjà vu un système de fabrication pour pignons de direction moderne, extrêmement productif et bon marché ? Vous le trouverez chez EMAG, avec les machines VL et VT.

Ligne de fabrication VL/VT pour pignons de direction

Les principaux faits relatifs à la ligne

  • 30 pour-cent de productivité en plus grâce à l'usinage à 4 axes sur les machines
  • Des trajectoires courtes et donc des temps d'inactivité réduits
  • Une précision extrême grâce à un usinage en peu de
  • Serrages (pas d'erreurs de transfert)
  • Encombrement réduit de 15 pour-cent
  • Convivialité grâce à une préparation et un entretien simples

Ligne de fabrication VL/VT pour pignons de direction

Les principaux faits relatifs à l'environnement de production

  • Concept de fabrication modulaire et universel – extensible et adaptable à tout moment
  • Coûts accessoires minimum par la suppression des magasins intermédiaires, des transports internes, etc. dans l'entreprise, et donc stocks réduits et temps de présence dans l'entreprise plus courts
  • Raccordement facile de vos propres solutions d'automatisation spécifiques

Trempe superficielle de pignons de direction sur installations de trempe

La trempe superficielle de pignons de direction telle qu'elle est présentée dans le film, est un procédé hautement performant – dans tous les sens du terme. Le générateur SDF utilisé dispose d'une puissance de 900 kW et permet d'avoir des temps de chauffe extrêmement courts. L'installation a besoin de moins d'une demie-seconde pour chauffer la pièce à usiner. La technologie SDF permet d'avoir une trempe superficielle fidèle aux contours de la pièce à usiner – grâce aux différentes fréquences utilisées à cet effet. Pour la trempe superficielle des pignons de direction, deux installations de trempe eldec MIND 750 ont été disposées en L. Le plateau circulaire cadencé installé au centre permet d'avoir des temps morts courts. Le processus complet comprend la trempe superficielle, le revenu du composant et une station de refroidissement séparée. L'orientation sur la productivité et un taux d'application élevé sont les signes distinctifs de la grande variabilité des installations de trempe MIND de eldec. Voir ici le procédé de « Trempesuperficielle de pignons de direction » dans le film. 

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