• La fabrication de l'arbre de rotor s’effectue entièrement sur des machines EMAG.
    Arbre de rotor (de moteur électrique)
  • Une cage de joint articulé – fabriquée à l’aide d’une machine de tournage verticale EMAG VTC 100-4.
    Cage de joint articulé
  • Usinage de BLISK avec le procédé PECM
    Blisk
  • Disque de frein
  • Came
  • Composite camshaft for a small engine
    Arbre à cames monté (assemblage)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Vilebrequin
  • Vilebrequin (petits moteurs)
  • Les joints articulés homocinétiques imposent des exigences élevées à la technologie d’usinage. Les composants principaux: tourillons, cage de joint articulé, moyeu à billes
    Joints articulés homocinétiques
  • matrices
  • Satellite – fabrication de précision sur les machines VL
    Satellite
  • Boîtier de différentiel
  • Bride distributeur
  • Hélice transporteuse
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Bride
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Engrenage
  • Arbre formant pignon
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Arbre pignon (assemblage)
  • Arbre de boîte de vitesses (Soudage laser)
  • Engrenage avec roue synchrone
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Taillage de roues dentées
  • Corps d'injecteur
  • Un tourillon ayant été usiné à l’aide de machines du groupe EMAG.
    Tourillons (logement de joint articulé)
  • Cylindre de frein principal
  • Des pistons usinés avec précision créent des contraintes particulières pour les solutions de fabrication
    Pistons
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Bague de pompe
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Roue pour chemin de fer
  • Roll rings are precision components
    Bague de laminage
  • Vis sans fin
  • Fabrication précise d’un pignon à chaîne sur une VLC 100 GT
    Pignon à chaîne
  • Pignon à chaîne (système de fabrication)
  • Les pignons de direction sont usinés avec une grande précision sur les machines VT d'EMAG
    Pignons de transmission
  • Couplage trois bras
  • Trempe par induction d'un arbre d'induit sur une eldec MIND 750
    Arbre d'induit
  • Arbres d'entraînement durcis par trempe superficielle
    Arbre d'entraînement
  • trempe, trempe par induction, trempe superficielle, trempe inductive, inducteur, inducteurs, machine de trempe, machines de trempe
    Arbre d'équilibrage
  • Trempe inductive par commande précise
    Vanne hydraulique
  • Arbre à cames
  • Trempe par induction d'arbres de commande sur une MIND 750
    Arbres de commande
  • Trempe superficielle avec la machine de trempe eldec
    Moyeu de roue
Hide workpiece menu
Pignons de direction

Machines et systèmes de fabrication pour l'usinage de pignons de direction

La direction assistée fait aujourd'hui partie de l'équipement standard de tout véhicule. C'est pourquoi, les pignons de direction, qui transmettent les mouvements du volant au mécanisme de direction, sont requis en grande quantité. C'est une chose facile pour la machine à tailler à la fraise-mère KOEPFER 160, spécialement conçue pour la fabrication de pignons de direction. Cette machine est équipée d'une commande à 8 axes de dernière génération et offre des vitesses de rotation élevées au niveau de la tête de fraisage et de la broche principale. Elle permet ainsi de fraiser avec des vitesses de coupe élevées, même pour des arbres et des pignons de direction ayant un minimum de dents. L'entrée et la sortie automatiques des pignons de direction s'effectuent via le portail de chargement intégré. Celui-ci permet le chargement et le déchargement automatique de toutes les variantes de pièces à usiner. La vérification de la position s'effectue dès le magasin d'alimentation, car les dentures des pignons de direction doivent être réalisées par rapport à un contour (surface, congé). Aussi bien l'ébauche (douce) que la finition des pignons de direction trempés (taille par fraisage d'écroûtage) sont effectuées sur la machine à tailler à la fraise-mère 160. Malgré l'usinage d'un grand nombre de variantes de pignons de direction, la machine atteint une disponibilité très élevée. C'est éloquent – et parle pour la machine à tailler à la fraise-mère 160.

Lire la suite

Exemple de pièce à usiner : Pignon de direction

Matériau 14NiCr14
Technologies d'usinage : Ebauche à la fraise douce et finition à la fraise dure (taille par fraisage d'écroûtage) de la denture
Qualité de fabrication 
  • Ebauche à la fraise des pignons de direction (doux) DIN 7-8
  • Ecroûtage (dur) : suivant le type et le nombre de dents env. 40-50 secondes (orientation comprise)
 
Workpiece variants2 x 10 steering pinion variants, with left- and right-hand pitched gearing respectively
Cycle times 
  • pre-milling (soft): depending on type and number of teeth – approx. 30 – 40s (including alignment)
  • skiving (hard): depending on type and number of teeth – approx. 40 – 50s (including alignment)

Images / vidéos

Système de fabrication pour pignons de direction

Vous avez déjà vu un système de fabrication pour pignons de direction moderne, extrêmement productif et bon marché ? Vous le trouverez chez EMAG, avec les machines VL et VT.

Ligne de fabrication VL/VT pour pignons de direction

Les principaux faits relatifs à la ligne

  • 30 pour-cent de productivité en plus grâce à l'usinage à 4 axes sur les machines
  • Des trajectoires courtes et donc des temps d'inactivité réduits
  • Une précision extrême grâce à un usinage en peu de
  • Serrages (pas d'erreurs de transfert)
  • Encombrement réduit de 15 pour-cent
  • Convivialité grâce à une préparation et un entretien simples

Ligne de fabrication VL/VT pour pignons de direction

Les principaux faits relatifs à l'environnement de production

  • Concept de fabrication modulaire et universel – extensible et adaptable à tout moment
  • Coûts accessoires minimum par la suppression des magasins intermédiaires, des transports internes, etc. dans l'entreprise, et donc stocks réduits et temps de présence dans l'entreprise plus courts
  • Raccordement facile de vos propres solutions d'automatisation spécifiques

Trempe superficielle de pignons de direction sur installations de trempe

La trempe superficielle de pignons de direction telle qu'elle est présentée dans le film, est un procédé hautement performant – dans tous les sens du terme. Le générateur SDF utilisé dispose d'une puissance de 900 kW et permet d'avoir des temps de chauffe extrêmement courts. L'installation a besoin de moins d'une demie-seconde pour chauffer la pièce à usiner. La technologie SDF permet d'avoir une trempe superficielle fidèle aux contours de la pièce à usiner – grâce aux différentes fréquences utilisées à cet effet. Pour la trempe superficielle des pignons de direction, deux installations de trempe eldec MIND 750 ont été disposées en L. Le plateau circulaire cadencé installé au centre permet d'avoir des temps morts courts. Le processus complet comprend la trempe superficielle, le revenu du composant et une station de refroidissement séparée. L'orientation sur la productivité et un taux d'application élevé sont les signes distinctifs de la grande variabilité des installations de trempe MIND de eldec. Voir ici le procédé de « Trempesuperficielle de pignons de direction » dans le film. 

Request

Une question ?

Vous souhaitez obtenir d'avantages d'informations ? Contactez nous!

Je peux révoquer à tout moment mon accord produisant des effets pour l’avenir. Il suffit d’envoyer un simple message à : EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland oder communications@emag.com.

* Champ obligatoire

Nous sommes à votre disposition.

Vous avez des questions ou vous avez besoin d'une documentation détaillée sur cette machine ?

Pour nous contacter

EMAG monde

EMAG, met à disposition un réseau mondial de services, pour répondre rapidement et avec toutes les compétences du groupe.

Localisation & contact