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  • Cage de joint articulé
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  • Arbre à cames monté (assemblage)
  • Vilebrequin
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  • Gros vilebrequin
  • Vilebrequin (petits moteurs)
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Gros vilebrequin

Vilebrequins pour gros moteurs

Les gros vilebrequins rectifiés habituellement sur les machines PM d’EMAG sont utilisés dans les yachts, les ferries et même sur les porte-conteneurs. Les moteurs de bateaux et donc les vilebrequins ont été conçus pour fournir une performance élevée à de faibles régimes et leur fabrication exige une précision tout aussi élevée que pour les vilebrequins de poids-lourds.

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Usinage de gros vilebrequins avec la PM 430 / PM 460 / PM 480

La série PM 4 est équipée de moteurs linéaires et de bandes de guidage hydrostatiques sur les axes X et Z, ce qui garantit une dynamique maximale et ainsi d’excellents résultats de rectification.

La rectification des paliers principaux et de levage s’effectue en un seul serrage avec des meules corindon ou CBN conventionnelles. Cela permet d’assurer à la fois une productivité élevée et une grande flexibilité ainsi que de réaliser des processus de rectification entièrement automatiques, semi-automatiques et manuels. L’entraînement de la pièce s’effectue des deux côtés au moyen de tocs d’entraînement ou de mandrins de serrage hydrauliques en fonction de la tâche à réaliser. La broche porte-pièce est quant à elle entraînée directement par un moteur couple. La broche porte-meule est elle réalisée sous la forme d’une broche à moteur. Si un couple plus élevé est requis, un moteur distinct avec transmission par courroie est disponible en option. Les grandes portes frontales automatiques, qui procurent une excellente accessibilité à l’espace de travail, tout comme l’interface utilisateur facile d’utilisation permettent d’assurer une fabrication à haute productivité et des changements de pièce rapides.

Points forts de l’usinage de gros vilebrequins :

  • Rectification à course pendulaire de gros vilebrequins : rectification des paliers principaux et de levage dans la même machine
  • Utilisation de meules corindon ou CBN conventionnelles
  • Haute productivité et grande flexibilité
  • Réalisation de processus de rectification entièrement automatiques, semi-automatiques ou manuels
  • Mesure de diamètre intégrée au processus pour une précision maximale et un contrôle de sphéricité à l'intérieur de la machine
  • Centrage axial et radial universel de l’arbre avant la rectification pour obtenir la meilleure qualité avec la plus grande flexibilité
  • Des supports CN à 2 axes très rigides pour un appui optimal du vilebrequin

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