• La fabrication de l'arbre de rotor s’effectue entièrement sur des machines EMAG.
    Arbre de rotor (de moteur électrique)
  • Une cage de joint articulé – fabriquée à l’aide d’une machine de tournage verticale EMAG VTC 100-4.
    Cage de joint articulé
  • Usinage de BLISK avec le procédé PECM
    Blisk
  • Disque de frein
  • Came
  • Composite camshaft for a small engine
    Arbre à cames monté (assemblage)
  • Automobile crankshaft machined on the PM 2 series.
    Crankshaft (automobile)
  • Vilebrequin (petits moteurs)
  • Les joints articulés homocinétiques imposent des exigences élevées à la technologie d’usinage. Les composants principaux: tourillons, cage de joint articulé, moyeu à billes
    Joints articulés homocinétiques
  • matrices
  • Satellite – fabrication de précision sur les machines VL
    Satellite
  • Boîtier de différentiel
  • Bride distributeur
  • Hélice transporteuse
  • Flange manufactured on VL 2 lathes
    Bride
  • Gears are machined on EMAG VL series machines
    Engrenage
  • Arbre formant pignon
  • Composite gear shaft manufactured with high precision by the use of EMAG heat shrink assembly technology.
    Arbre pignon (assemblage)
  • Arbre de boîte de vitesses (Soudage laser)
  • Engrenage avec roue synchrone
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Taillage de roues dentées
  • Corps d'injecteur
  • Un tourillon ayant été usiné à l’aide de machines du groupe EMAG.
    Tourillons (logement de joint articulé)
  • Cylindre de frein principal
  • Des pistons usinés avec précision créent des contraintes particulières pour les solutions de fabrication
    Pistons
  • Pump ring production on the high-precision SK 204 grinder
    Bague de pompe
  • Railway wheel manufactured with precision on VLC 1200 turning centers
    Roue pour chemin de fer
  • Roll rings are precision components
    Bague de laminage
  • Vis sans fin
  • Fabrication précise d’un pignon à chaîne sur une VLC 100 GT
    Pignon à chaîne
  • Pignon à chaîne (système de fabrication)
  • Les pignons de direction sont usinés avec une grande précision sur les machines VT d'EMAG
    Pignons de transmission
  • Couplage trois bras
  • Trempe par induction d'un arbre d'induit sur une eldec MIND 750
    Arbre d'induit
  • Arbres d'entraînement durcis par trempe superficielle
    Arbre d'entraînement
  • trempe, trempe par induction, trempe superficielle, trempe inductive, inducteur, inducteurs, machine de trempe, machines de trempe
    Arbre d'équilibrage
  • Trempe inductive par commande précise
    Vanne hydraulique
  • Arbre à cames
  • Trempe par induction d'arbres de commande sur une MIND 750
    Arbres de commande
  • Trempe superficielle avec la machine de trempe eldec
    Moyeu de roue
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Pièce

Engrenage

The machining process for gears utilizes machines of the VL platform, with four key operations carried out sequentially. Turning the first side and second side of the gear (OP 10 and OP 20) is done on VL 2 machines. A VLC 200 H then carries out the gear cutting process (OP 30) using a milling hob, with the concluding chamfering operation (OP 40) carried out on a VLC 100 C. The use of two different control systems (Fanuc on the VL and Siemens on the VLC) in one manufacturing system exemplifies the possibilities offered by combing different machines.

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Gear manufacturing: short machining times – exceptional output rates

Demands on the manufacture of transmission components continues to increase. Modern gearboxes are becoming smaller while the number of speed-gears increases, leading to a general increase in the quantity of all gears and toothed components required. It follows that these components must be produced at the highest precision and that calls for an ever increasing number of processes. Ideally, all of these processes should also be highly flexible, with a large variety of transmission components – such as shafts, gears, planetary gears and plate carriers – frequently being manufactured at the same site.

The technologies which successfully fulfil these demands have been developed by the gearing specialists from EMAG. With innovative machine designs they have expedited developments in the production of transmission systems.

Avantages

  • Compact, space-saving design
  • Tailor-made automation solutions for every application
  • Efficient workpiece flow, with short travels and short idle times
  • Modular manufacturing concept that can be expanded and adapted at anytime
  • Simple to operate manufacturing system that offers short resetting and maintenance times
  • Integrated development and construction from a single source – from machine to process and automation

Engrenage

Gears are machined in 4 setups using machines of the VL platform

Manufacture of gears for the automotive industry and its sub-suppliers

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