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VT 4 / VT 200

L'usinage des arbres a été renversé – les tours de la gamme VT

Des temps de cycle courts, une grande précision et des processus sûrs caractérisent l’usinage des arbres sur les centres de tournage de la série VT. L’usinage classique à l’horizontale est littéralement bouleversé par ces centres de tournage.

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Centres de tournage pour la production exigeante d’arbres

Les VT 4 et VT 200 (modèles identiques à VT 4 mais équipés d’une commande numérique Siemens) sont conçus pour des pièces d’arbre de longueur maximum de 630 mm et d’un diamètre maximum de 200 mm. Pour l’usinage, deux tourelles porte-outils avec onze emplacements chacune sont disponibles (un emplacement est occupé par une pince de pièce à usiner). Cela permet un usinage simultané à quatre axes des pièces à usiner, par les deux côtés.

Des tâches exigeantes d’enlèvement des copeaux  inhérentes à la production des arbres peuvent être mises en œuvre directement par les centres de tournage VT 4 / VT 200.

Pour la production des arbres, les coûts des composants se réduisent considérablement car le temps copeau à copeau est extrêmement court avec ces centres de tournage : Les pièces brutes sont transportées dans le centre de tournage à l’aide de pinces, qui les retirent après l’usinage. Selon la pièce à usiner, ce changement peut ne prendre que six secondes. L’opération de tournage elle-même est également réalisée très rapidement. Le composant est usiné simultanément des deux côtés grâce à un usinage à 4 axes. La sécurité de processus durable est garantie par l’agencement vertical du composant. Grâce à la chute libre des copeaux, des amas de copeaux sont évités dans l’espace de la machine.

Le chargement et le déchargement automatiques font partie intégrante des centres de tournage VT, une automation complète est donc existante. Les pinces de pièces des deux tourelles transportent les pièces brutes du convoyeur de pièces dans le centre de tournage en position verticale. Le convoyeur est un convoyeur à chaîne avec porte-pièces. Différentes longueurs et différents diamètres des pièces à usiner sont définis dans le programme de pièces CN.

Caractéristiques techniques

Passage du mandrin max. mm
in
250
10
Ø de passage mm
in
270
10.5
Ø max. de la pièce mm
in
200
8
Gripper diameter, max. mm
in
90
3.5
Longueur maxi. de la pièce mm
in
630
25
Déplacement X mm
in
395
15.5
Déplacement Z mm
in
810
32
Déplacement Y (optional) mm
in
± 25
± 1
Broche principale: Puissance 40 % / 100 % ED kW ./ hp 38/29 ./ 51/39
Broche principale: Couple 40 % / 100 % ED Nm ./ ft-lb 250/200 ./ 184/148
Broche principale: Vitesse de rotation max. rpm 4,500
Postes d'outil, Gripper 2 x 11
Déplacement rapide X / Y / Z m/min 30 / 15 / 30
Vitesse de rotation outils tournants rpm 9,600
Couple outils tournants 30% / 100% Nm ./ ft-lb 56/33 ./ 41/24
Spindle nose - quill distance mm
in
870
34.5
» Option: tailstock 100 mm lower mm
in
970
38
» Option: spindle 160 mm higher / 109 mm lower mm ./ in 1030/761 ./ 40.5/30

Images / vidéos

Avantages

  • Temps principaux optimisés grâce à l'usinage en 4-axes
  • Temps improductifs réduits en raison du chargement / déchargement des pièces en temps masqué
  • Coûts d'investissement en baisse car l'automatisation est déjà intégrée
  • Disponible aussi désormais avec préparation standard (« tunnel ») pour l’intégration du système d’automation TrackMotion

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Vt Fr

vt-fr

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