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TéléchargementTournage CNC de pièces prises en mandrin d'un diamètre max. 400 mm
Les machines de tournage VL 8 reposent sur un bâti machine en béton polymère MINERALIT. Ce dernier assure des séquences d'usinage exemptes de vibrations et ainsi des durées de vie d'outil élevée avec une qualité d'usinage exemplaire. Avec un diamètre mandrin de 500 mm, la broche pick-up peut saisir des pièces d'un diamètre max. 400 mm.
Automatisation par broche pick-up
La broche pick-up de la machine de tournage prélève les pièces sur la bande de transport latérale et les transfère vers la zone de travail - les déplacements effectués sont courts et génèrent de temps copeau à copeaux également courts. Le process d'enlèvement de copeaux réalisé sur le composant est très flexible et peut être planifié avec un grand nombre d'outils. De plus, la possibilité d'enchainement de deux machines de tournage avec un retourneur existe, cela donne une cellule de production flexible, par. ex. pour usiner le premier et le deuxième côté d'un composant en un seul passage machine (par. tournage CNC). Sans oublier que l'intégration d'un axe Y dans la tourelle revolver permet d'usiner une géométrie complexe "excentrée".
La précision embarquée
D'autres détails de la machine de tournage ont pour caractéristique d'assurer une très grande précision d'usinage. Exemple la broche: des écartements paliers courts, des roulements à contact oblique en disposition Tandem-O-Tandem et un palier de support à l'extrémité de la broche avec compensation de longueur génèrent une construction machine très rigide, une condition sine qua non pour des process de tournage de précision au micromètre près. Pour encore plus de précision, l'intégration d'un process de mesure dans la séquence d'usinage est possible. Le palpeur mesure est monté en dehors de la zone de travail de la machine de tournage et mesure la pièce qui est encore bridée. Les éventuelles données de correction sont directement saisies dans la CNC puis appliquées durant le process de production. Ainsi, la précision constante et élevée des composants est toujours donnée, même en mode de fonctionnement automatique de la machine de tournage.
Caractéristiques techniques
| Passage du mandrin max. | mm in | 500 19.5 |
| Ø max. de la pièce | mm in | 400 15.5 |
| Longueur maxi. de la pièce | mm in | 300 12 |
| Déplacement X | mm in | 995 39 |
| Déplacement Z | mm in | 580 23 |
| Déplacement Y (optional) | mm in | ± 30 ± 1 |
| Broche principale: Puissance 40 % / 100 % ED | kW hp | 44 / 34.5 59 / 46.5 |
| Broche principale: Couple 40 % / 100 % ED | Nm ft-lb | 775 / 600 571.5 / 442.5 |
| Broche principale: Vitesse de rotation max. | 1/min rpm | 2,850 2,850 |
| Postes d'outil, | 12 | |
| Déplacement rapide X / Y / Z | m/min | 60 / 15 / 30 |
| Vitesse de rotation outils tournants | 1/min rpm | 6,000 6,000 |
| Couple outils tournants 30% / 100% | Nm ft-lb | 48 / 30 35.5 / 22 |
Images / vidéos
Avantages
- Temps improductifs comprimés grâce aux déplacements courts = optimisation des temps morts de la machine
- Efficacité énergétique élevée = coûts d'énergie réduits
- Convivialité (très bonne accessibilité à la zone de travail) = reconversion sur une autre pièce plus rapide
- Possibilité d'enchainement simplifié via des bandes de transport d'amenée / d'évacuation et retourneurs / translateurs = une flexibilité orientée futur, des coûts d'automatisation optimisés, des temps de reconversion réduits
- Automatisation intégrée = pas de coûts supplémentaires (interfaces etc.)
- Common parts strategy, standard spare parts warehousing = lower maintenance costs
- Encombrement réduit (implantation Chaku-Chaku ou en ligne) = gain de place et de coûts, plusieurs possibilités de disposition des machines
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