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VLC 400

Tour vertical VLC 400 pour la fabrication efficace de pièces de grande taille

Grâce aux technologies variées pouvant être utilisées et à sa construction modulaire, le tour vertical VLC 400 offre de nombreuses possibilités pour fabriquer des pièces prises en mandrin. Le diamètre maximal des pièces pouvant être usinées est de 400 mm. 

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VLC 400 – le tour vertical pour la production des pièces prises en mandrin de grande dimension

Le tour pick-up vertical VLC 400 donne pratiquement à l'utilisateur toute liberté de choix pour équiper la machine de technologies d'usinage par enlèvement de copeaux. Qu'il s'agisse du tournage ou du fraisage, du perçage ou de la rectification – l'utilisateur a accès au portefeuille diversifié de la technologie du groupe EMAG. Ainsi, même les projets de fabrication complexes peuvent être réalisés en utilisant une ou plusieurs machines de la série VLC. La machine VLC 400 est la plus grande de la série VLC. Elle a été conçue pour des pièces prises en mandrin d'un diamètre maximal de 400 mm. 

La base des tours verticaux VLC est constituée d'un bâti en béton polymère Mineralit®. Ceci permet de réaliser l'usinage avec peu de vibrations, d'allonger la durée de vie des outils et d'obtenir un usinage de qualité supérieure. La fonction pick-up et la haute performance des broches d'entraînement garantissent des temps entre serrages courts et une grande productivité. La machine à chargement automatique prend les composants de la bande transporteuse intégrée (également entièrement configurable) et les amène dans l'espace de travail. 

Les broches principales sont particulièrement rigides : écart entre paliers faible, roulements à bille de précision disposés en tandem-O-tandem et paliers de support à l'extrémité des broches, autant de facteurs permettant d'effectuer le tournage au micromètre près. 

Un processus de contrôle peut être intégré dans le déroulement des opérations grâce au palpeur de mesure également disponible : ce palpeur est installé en dehors de l'espace de travail des tours et mesure la pièce à usiner lorsqu'elle est encore serrée. Même pour les lots importants, la haute qualité de fabrication reste constante. 

Caractéristiques techniques

Passage du mandrin max. mm
in
500
19.5
Ø max. de la pièce mm
in
400
15.5
Longueur maxi. de la pièce mm
in
300
12
Déplacement X mm
in
995
39
Déplacement Z mm
in
580
23
Déplacement Y (optional) mm
in
± 30
± 1
Broche principale: Puissance 40 % / 100 % ED kW
hp
60 / 51
80.5 / 68.5
Broche principale: Couple 40 % / 100 % ED Nm
ft-lb
1,220 / 820
900 / 605
Broche principale: Vitesse de rotation max. 1/min
rpm
2,850
2,850

Images / vidéos

Avantages

  • Usinage de pièces prises en mandrin = concept machine uniforme
  • Faible encombrement (Chaku-Chaku ou disposition linéaire) = faible coût des locaux, possibilités d'implantation des machines plus nombreuses
  • Possibilité d'enchaînement simple avec des tapis centraux d'alimentation / d'évacuation et des retourneurs / dispositifs de retournement = flexibilité garantie pour l'avenir, réduction des coûts d'automatisation, réduction du temps d'équipement
  • Automatisation intégrée = pas de frais supplémentaires (interfaces ...)
  • Temps morts réduits grâce à des trajets courts = optimisation des temps morts
  • Stratégie de pièces COP, gestion des pièces de rechange = faible coût de cycle de vie
  • Facilité d'utilisation (espace de travail très accessible) = équipement rapide, sécurité de l'opérateur, variantes d'installation compacte possibles
  • Grande efficacité énergétique = réduction des coûts d'énergie

Technologies

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