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VLC 350 GT

Machine de tournage et de rectification VLC 350 GT – Usinage dur et rectification de pièces prises en mandrin dans la construction de moteurs et de réducteurs

La machine de tournage et de rectification VLC 350 GT d’EMAG exécute successivement en un seul serrage plusieurs processus d’usinage dur sur des pièces prises en mandrin d'un diamètre pouvant aller jusqu'à 350 millimètres.

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VLC 350 GT – Tournage et rectification sur une seule machine

« GT » est l’abréviation de « Grinding » et « Turning », soit respectivement en français, la rectification et le tournage. Cette abréviation illustre le principal atout de la machine VLC GT : l'association du tournage et de la rectification (et bien d'autres procédés encore) avec l’automation pick-up éprouvée d’EMAG permet la réalisation d'innombrables solutions de fabrication.

De dimensions supérieures à celles de la VLC 200 GT, la machine de tournage et de rectification VLC 350 GT est dimensionnée pour des composants jusqu’à 350 millimètres de diamètre.

Pour la première fois, une broche porte-meule avec axe de pivotement CN peut être intégrée en option. Sur cette broche se trouve par exemple un corps de rectification cylindrique pour rectifier des alésages intérieurs.

La machine de tournage et rectification VLC 350 GT convient également aux procédés de fabrication avec des lots plus petits. Grâce à son généreux espace de travail, la machine intègre d'emblée différentes broches porte-meule, ce qui permet d'épargner des opérations de rééquipement.

 

De la roue d’engrenage classique jusqu’à la pièce prise en mandrin à cône intérieur

L’usinage dur classique des roues d’engrenage – du tournage dur des surfaces planes jusqu’à la rectification de finition des contours en passant par le pré-tournage de l’alésage et du cône synchrone extérieur – peut donc être réalisé dans la VLC 350 GT.

D’autres pièces prises en mandrin à cônes intérieurs peuvent également être usinées avec la VLC 350 GT. Pour ces composants à cônes intérieurs, la broche de meulage intérieur à axe de pivotement CN est particulièrement intéressante :

1. Tournage de surfaces planes :

Le chargement (et le déchargement ultérieur) s’effectue à grande vitesse grâce à la broche pick-up. L’usinage commence avec le tournage dur des surfaces planes.

2. Tournage de contours :

En fonction de la géométrie du composant, des contours intérieurs (avec un ou deux cônes), un alésage cylindrique et le cône synchrone extérieur peuvent être pré-tournés au cours de la deuxième étape d'usinage.

3. Rectification des contours intérieurs :

L’utilisation d’un corps de rectification cylindrique sur l’axe de pivotement CN permet d’usiner plusieurs angles différents de cône intérieur. À cet effet, la broche porte-meule est pivotée avec précision sur l'angle nécessaire correspondant. Un alésage éventuel est réalisé ainsi (avec un angle de rectification de zéro degré). 

4. Rectification du contour extérieur :

La rectification du cône synchrone extérieur est ensuite effectuée avec la broche de meulage extérieur.

 

Temps de cycle plus courts – coûts d'outillage réduits

L’usinage combiné associant le tournage (dur) et la rectification assure des procédés rapides et une qualité d’usinage élevée. Après le tournage, la surépaisseur résiduelle n’est que de quelques millimètres. Le procédé de rectification avec des meules CBN ou corindon est ainsi considérablement plus court. Par ailleurs, la spécification des meules – étant donné la faible surépaisseur – peut être dimensionnée de façon ciblée sur la qualité finale. Un palpeur de mesure intégré contrôle le diamètre et la longueur du composant après le processus. Un moteur linéaire dans l’axe X assure en plus une cadence élevée de serrage, car il amène particulièrement rapidement les composants en position d’usinage.

Configuration flexible – de multiples solutions

Ses performances hors pair font de la VLC 350 GT la machine de tournage et de rectification incontournable pour les moyennes et grandes séries. Cependant, la flexibilité de la configuration qu’elle offre et la facilité avec laquelle elle peut être équipée grâce à ses grandes portes et à l'accessibilité des outils, la rendent très intéressante même pour la production en petite série avec un changement fréquent des tâches. Par ailleurs, la machine peut être chargée manuellement ou être intégrée dans des lignes. 

Caractéristiques techniques

Ø max. de la pièce mm
in
400
15.5
Longueur maxi. de la pièce mm
in
200
8
Déplacement X mm
in
2,300
90.5
Déplacement Y mm
in
350
14

Images / vidéos

Avantages

  • Usinage complet en un seul serrage
  • Temps de cycle optimaux grâce à la combinaison de procédés
  • Usure minimale des meules –augmentation de la productivité rendue possible grâce à la technologie CBN 
  • Toutes les technologies EMAG d’usinage par élimination de copeaux grâce à la tourelle d’outils à 12 emplacements  
  • Nouvel axe B dans la broche de meulage intérieur pour l’usinage des angles de cônes
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