• MIND-L 1000
  • MIND-M 250
  • MIND-M 1000
  • MIND 1500
  • VLC 100 IH
Masquer la sélection de machine
HPTS

HPTS (High Precision Tool System) : optimiser l’ensemble du processus de trempe par 3D

De la construction CAO 3D de l’inducteur jusqu’à son raccordement 3D à la machine de trempe, en passant par son impression 3D ultra précise : avec le High Precision Tool System (HPTS), EMAG eldec révolutionne la trempe par induction. L’ensemble du processus est encore plus précis et reproductible. Les durées d’immobilisation de la machine diminuent considérablement. 

Lire la suite

La révolution 3D au cœur de la trempe par induction

La perfection des processus par induction dépend de détails particulièrement exigeants. Pour l’outil, cela concerne surtout le développement complexe des inducteurs via logiciel de construction, leur production ultra précise et le bon positionnement de l’outil dans le système de raccordement de la machine. Toute différence lors de la production et tout défaut de tolérance lors du changement d'outil nuisent à la précision et à la sécurité du processus.

EMAG eldec a abordé tous les thèmes sensibles tournant autour de l’outil et s’est perfectionné à partir des technologies 3D dernier cri. Il en résulte une augmentation générale de la qualité, rendant la trempe par induction plus rapide, plus précise et plus efficace. Ces domaines jouent d’ailleurs un rôle essentiel :

  1. Développement CAO 3D du modèle : l’inducteur est le produit du logiciel de construction 3D. Ce faisant, par exemple, il est possible de calculer et d’analyser le débit de liquide de refroidissement avec une grande précision - si des « zones mortes » sans passage de liquide de refroidissement ni turbulences sont repérées, des ajustements topologiques ont lieu.
  2. Impression 3D des inducteurs : dans un deuxième temps, les données de construction peuvent être converties avec une précision accrue par Selective Laser Melting (SLM) : couche après couche, l’inducteur apparaît dans le cadre d'une opération de fabrication additive. Ainsi, même les détails les plus petits et filigranes sont possibles pour une toute nouvelle étendue des pièces.
  3. Contrôle qualité 3D : la précision dimensionnelle requise et la reproductibilité des enroulements d'inducteurs imprimés sont garanties par une mesure 3D effectuée après la fabrication.  
  4. Logement d'inducteur 3D avec contrôle qualité : lors de la dernière étape – la mise en place de l’inducteur dans la machine – un nouveau logement d'outil construit par EMAG eldec entre en jeu. Le système de raccordement du pied de l'inducteur est de forme conique, grâce à laquelle la pose de l'outil est simple et parfaite. Autre point important : la construction de la nouvelle machine de trempe MIND L 1000 est très rigide, ce qui augmente encore la précision obtenue. 

Les durées d’immobilisation diminuent - la sécurité du processus augmente

Une construction précise, une impression 3D sans limites et un logement d'outil sans le moindre « jeu » - grâce à ces bases, la trempe par induction atteint un niveau de qualité inconnu jusqu’alors. Une nouvelle étendue de pièces est possible. Les fastidieux ajustements sur la machine deviennent inutiles.

Le résultat : les durées d’immobilisation diminuent considérablement, la durée de vie de l’outil augmente et l’ensemble du processus présente une reproductibilité accrue.

Avantages

  • Développement plus rapide du processus et des prototypes 
  • Géométrie optimale de l’inducteur avec un débit du liquide de refroidissement amélioré
  • Des détails filigranes pour une nouvelle étendue de pièces 
  • Une qualité de pièce améliorée
  • Une longue durée de vie des outils et des durées d’immobilisation réduites
  • Une reproductibilité parfaite lors de la fabrication des inducteurs
  • Un logement d'outil ultra précis sans temps de réglage prolongé
  • Une construction rigide de la machine

Technologies

  • Technologies
Request

Une question ?

Vous souhaitez obtenir d'avantages d'informations ? Contactez nous!

Je peux révoquer à tout moment mon accord produisant des effets pour l’avenir. Il suffit d’envoyer un simple message à : EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland oder communications@emag.com.

* Champ obligatoire

Nous sommes à votre disposition.

Vous avez des questions ou vous avez besoin d'une documentation détaillée sur cette machine ?

Pour nous contacter

EMAG monde

EMAG, met à disposition un réseau mondial de services, pour répondre rapidement et avec toutes les compétences du groupe.

Localisation & contact