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HG 208

Rectification cylindrique extérieure de grande précision sur les rectifieuses cylindriques HG 208

Les rectifieuses cylindriques HG 208 ont été conceptualisées pour l'utilisation dans des systèmes de production. La customisation a été privilégiée. A partir d'un très grand choix de technologies et modules de production, les rectifieuses cylindriques sont adaptées à chaque tâche d'usinage requise, qu'il s'agisse de rectification cylindrique intérieure ou extérieure.

Le système de chargement intégré permet d'enchaîner les rectifieuses cylindriques pour en faire une ligne de production, mais elles peuvent également être intégrées dans des cellules d'usinage d'arbres d'entrainement existantes, par exemple: l'ébauche des arbres s'effectue sur les machines de tournage d'arbres verticales de la gamme VTC et la finition sur les rectifieuses cylindriques de la gamme HG. Des systèmes de production complets provenant d'un seul fournisseur: EMAG.

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Rectifieuses cylindriques HG 208 – Rectification & cylindricité performantes

Les rectifieuses cylindriques HG 208, pour la rectification intérieure et extérieure sont dédiées à la production d'arbres avec une longueur de rectification nominale de max. 800 mm. Le concept modulaire des rectifieuses cylindriques permet une adaptation aisée aux différentes tâches d'usinages.  

La sélection comprend:

  • des meules corindon ou CBN
  • axe B avec deux broches porte-meule pour meules de rectification extérieures diam. max 500 mm
  • axe B avec une broche porte-meule pour meules de rectification extérieures diam. max 500 mm, deux broches de rectification intérieure
  • axe B avec trois broches porte-meule pour meules de rectification extérieure diam. max 400 mm
  • poupée porte-pièce avec électrobroche ou poupée porte-pièce avec broche à entrainement par courroie
  • contre-pointe motorisée
  • dispositif de mesure In-Process
  • unité de dressage pour meules CBN et meules corindon
  • détection de coupe lors de la rectification et le dressage
  • dispositif d'équilibrage automatique
  • entraineur de pièce
  • mandrin de serrage et lunettes en différentes tailles
  • trappe de chargement automatique pour le raccordement à un dispositif de chargement / déchargement automatique

Caractéristiques techniques

Ø max. de la pièce mm
in
200
8
Longueur maxi. de la pièce mm
in
1,200
47
Déplacement X mm
in
360
14
Déplacement Z mm
in
1,600
63

Images / vidéos

Avantages

  • Des performances d'entraînement de meule élevées pour des temps d'usinage réduits
  • Équilibrage avec détection d'affutage et de collision pour la surveillance du processus de rectification
  • Mesurage en cours de processus du diamètre extérieur et du positionnement longitudinal sur les épaulements pour le contrôle du processus
  • Masques d'exploitation et d'installation pour une manipulation plus facile
  • Guidages à rouleaux linéaires de haute précision et rigides sur tous les axes pour une longue durée de vie
  • Systèmes de mesure absolus (balances linéaires) sur tous les axes pour une précision d'usinage optimale
  • Contre-poupée NC à large course pour un montage plus facile
  • Une forte productivité grâce à la réduction des temps d'inactivité
  • Correction dimensionnelle de la pièce grâce à un système de correction des pièces convivial
  • Accessibilité optimale grâce aux grandes portes et distance réduite entre l'opérateur et la pièce

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