Richardon R 300 – une productivité maximale lors du taillage de pièces de grande taille

Il est possible sans problème d'intégrer des processus supplémentaires dans la zone de travail comme l’ébavurage, le nettoyage, le brossage ou les retouches de tournage - par la suite, il en résulte une solution complète pour l’usinage de pignons droits, roues tangentes, rotors, pièces à alésage, roues coniques et beaucoup d’autres types de pièces. 

De nombreux détails de conception assurent l’efficacité nécessaire de l’installation globale. Ainsi, les sous-ensembles principaux sont en fonte de haute qualité. Ceci permet de réduire les vibrations pendant l’usinage lourd par enlèvement de matière et garantit une qualité d’usinage élevée. La même chose est valable pour le moteur couple constituant l’entraînement direct de la table à pièces en augmentant la précision pendant le processus d’usinage par enlèvement de matière. La broche de taillage (avec jusqu’à 52 kW ou 5600 Nm) dispose d’une transmission à friction sans jeu et de roues dentées trempées et rectifiées de précision. L’utilisateur saisit les données des pièces et des outils à l’aide d’une assistance graphique. Un contrôle de plausibilité intégré assure la fiabilité du processus. 

Une automatisation sur mesure

Cette solution globale est complétée par différentes solutions d’automatisation permettant d’interconnecter les machines. Il existe d’une part le chargeur duoMobil d’EMAG Richardon. Il dispose de deux axes de chargement CN autonomes ainsi que d’un axe CN pour le chariot du contremontant. Compte tenu de la course de déplacement importante allant jusqu’à 800 mm (en combinaison avec le chargeur duoMobil), il est possible d’usiner des pièces de tailles différentes avec une grande souplesse. En alternative, EMAG équipe ses machines de systèmes à robot ou à portique.