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ELC 200 H

ELC 200 H – machine de soudage laser pour la fabrication d’arbres de transmission, tulipes à queues, arbres de direction…

La machine de soudage laser ELC 200 H est construite selon le principe EMAG de la stratégie de plateforme avec des solutions d’automatisation correspondantes. Les machines de soudage laser sont ainsi en mesure de fonctionner de manière production intensive avec des navettes ou des robots. D’autre part, il en va de la flexibilité de la productivité. Ainsi, il est important de pouvoir intégrer sans problème les machines de soudage laser dans les chaînes de fabrication. C’est aussi une raison pour laquelle le soudage laser détrône de plus en plus le soudage par faisceau d’électrons.

Avec des cadences de sol à sol allant jusqu’à dix secondes et des tailles de séries allant jusqu’à un million de pièces par an, le soudage laser automatisé est pratiquement imbattable au niveau productivité.

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Optimisation du poids des arbres par usinage sur la machine de soudage laser ELC 200 H

La machine de soudage laser ELC 200 H est conçue pour des pièces comme des arbres de transmission, des tulipes, des arbres de direction et des pièces similaires.

Ainsi, elle peut utiliser le laser même dans des applications qui, jusqu’à maintenant, étaient réservées à des process de soudure comme la soudure par friction ou la soudure à l’arc magnétique. Ici aussi, on voit nettement les avantages du principe Pick-up : L’alimentation et l’évacuation des pièces sont extrêmement simplifiées, la machine effectue elle-même le chargement. La broche horizontale et la poupée mobile à CN peuvent usiner en souplesse des familles de pièces de différentes longueurs, la modification d’équipement sur d’autres géométries de pièces est réalisée en peu de temps.

Machines de soudage laser de haute précision

L’utilisation pour les arbres de transmission montre que la précision n’est pas oubliée : À l’extrémité d’un arbre de transmission en forme de tube d’une longueur de 600 mm, il faut monter un pignon. Ce pignon est d’abord entièrement fabriqué, y compris traitement thermique et usinage de finition. Le tube fini comportant une cannelure cémentée par induction doit maintenant, comme dernière opération dans le déroulement du process, être assemblé et soudé avec le pignon. Naturellement, la cannelure ne doit absolument pas être endommagée par la chaleur générée. Ceci est uniquement possible car, avec le soudage laser, on dispose d’un process précis et performant. On peut souder suffisamment profondément pour que la pièce soit apte à transmettre les couples correspondants et minimiser l’effet de la chaleur de telle manière à n’avoir aucune perte de qualité ou à ne pas créer de dommages. 

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