EMAG machines-outils – La tradition et l’innovation
La solide expérience EMAG dans l’usinage, le taillage, le soudage laser, l'électrochimie puis la trempe par induction lui permet de développer et de produire les machines de demain. Ces solutions de production sont en application dans les secteurs aéronautique, automobile, BTP et l'énergie.
Constructeur de machines-outils ultramodernes et de systèmes de fabrication, EMAG est le leader mondial dans le domaine de la construction de machines de tournage verticales Pick-up. Ces machines de tournage CN se prêtent idéalement à l’usinage en grande série de pièces prises en mandrin et d’arbres. Une productivité élevée est assurée par l’automatisation intégrée.
EMAG propose une large gamme de produits de machines de tournage CN ultramodernes pour des travaux d’usinage extrêmement variés dans le domaine du tournage CN de pièces.
EMAG constructeur d’une gamme de rectifieuses qui répond aux besoins des différentes applications. Qu'il s'agisse de la technologie de rectification intérieur ou extérieur, de l'usinage excentrique de pièces comme les cames ou les vilebrequins, EMAG propose la technologie la mieux adaptée.
Les centres d'usinage sont utilisés par des fabricants spécialisés dans des domaines très différents. Qu'il s'agisse de la construction d'éoliennes, de celle des véhicules utilitaires ou de la construction ferroviaire, les défis auxquels ces machines-outils à commande numérique sont confrontées sont peu communs : Des pièces lourdes et volumineuses doivent être usinées de manière fiable et avec la plus grande précision.
Les centres d'usinage verticaux d'EMAG traitent des pièce de formes complexes et de grands diamètres. Les centres d'usinage verticaux CNC peuvent accueillir diverses technologies d'usinage et offrent ainsi la plus grande liberté possible en termes de flexibilité.
La machine de nettoyage laser LC 4-2 réalise l'évaporation très efficace des impuretés sur les surfaces au moyen d'un rayon laser. La machine est conçue pour des composants de diamètre max. de 200 mm et de hauteur max. de 350 mm.
EMAG connu pour ses tailleuses se distingue par la qualité et la productivité de ses machines. Qu'il s'agisse de la technologie de taillage ou de chanfreinage ébavurage, EMAG propose la solution la mieux adaptée pour l’usinage de vos roues dentées.
EMAG maitrise la technologie de taillage d’engrenages, mais propose également des machines à chanfreiner et ébavurer. La machine à chanfreiner et ébavurer verticale VLC 100 CC et la machine horizontale KSC 200, peuvent être équipées de toutes les technologies possibles, comme la méthode Chamfer-Cut ou la méthode d'ébarbage-chanfreinage.
Pour l’'usinage de tubes et de manchons aux normes OCTG, EMAG propose des solutions de production complètes pour l'industrie pétrolière. EMAG fournit aussi bien des machines de filetages aux normes internationales (API, GOST) que des solutions adaptées aux spécifications des clients.
EMAG LaserTec fournit des installations de soudage laser pour la production des pièces nécessaires dans tous les modèles de boîtes de vitesses. L’intégration du soudage laser est devenu le standard industriel.
EMAG ECM propose des solutions pour l'usinage par électrochimie de matériaux extrêmement durs pour une production de pièces stratégiques sans bavures. Les machines sont conçues pour accroître la productivité de l'usinage de pièces de réacteurs comme les disques aubagés monoblocs (blisks).
Les installations d'assemblage EMAG permettent d'obtenir des liaisons solides par adhérence grâce au préchauffage et à l’assemblage. Cette méthode d'assemblage est optimale pour la production d'arbres à cames, d’arbres de transmission ou pour la préparation au soudage laser.
Les systèmes de trempe par induction eldec se distinguent par un large éventail de possibilités d'utilisation. Les systèmes modulaires de trempe par induction sont utilisés dans les secteurs les plus divers tels que l'automobile, la production d’outils et de machines, l'aéronautique, l’aérospatial, l’industrie de l’air. Chaque machine est spécialement configurée en fonction des exigences du secteur, chaque application et chaque pièce à usiner pour obtenir les meilleurs résultats de trempe.
Le système d’automatisation TrackMotion comprend un dispositif TransLift se déplaçant sur un système de rail (« Track ») à travers les machines. Le dispositif TransLift assure les fonctions de préhension des pièces à des hauteurs différentes, de positionnement et de retournement des pièces. Le TrackMotion permet d’interconnecter facilement les machines. De plus, le système d’automatisation TrackMotion est extrêmement rapide.