Tecnología de combinación torneado y fresado por generación: Reducción de la cadena de procesos para la fabricación de ruedas dentadas
Cada año se fabrican hasta dos mil millones de ruedas dentadas en todo el mundo (una gran parte de ellas mediante fresado por generación), según estiman los expertos. Solo para la construcción de engranajes en el sector de la automoción se genera un enorme número. Al mismo tiempo deben garantizarse formas especialmente complejas y una calidad extraordinaria del componente (sobre todo en el caso de componentes dentados). En el caso de muchos usuarios esta exigencia va asociada a una cadena de procesos más larga: torneado, fresado por generación y desbarbado, cada procedimiento realizado en una máquina por separado. Como consecuencia los tiempos de ejecución para una rueda dentada son largos.
Los especialistas en dentado y los expertos en tecnología para el fresado por generación de EMAG ofrecen a sus clientes una alternativa mucho más rápida para la producción de ruedas dentadas. Las máquinas verticales VSC 400 WF (WF significa fresado por generación) y VLC 250 WF integran todos los procedimientos como fresado por generación, torneado y desbarbado en una sola sujeción. La productividad avanza espectacularmente.
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Torneado y fresado por generación: reducción radical de los tiempos improductivos.
En el sector del dentado en particular, la integración de diferentes procesos como torneado y fresado por generación supone una enorme ventaja. El torneado, fresado por generación y desbarbado deben realizarse durante una sola sujeción y en una misma instalación para poder mantener los costes reducidos de forma eficaz. Hace algunos años, los ingenieros mecánicos de EMAG fueron unos de los primeros que cumplieron con este requisito en series de máquinas altamente efectivas y probadas: las máquinas verticales de combinación para el torneado y fresado por generación VSC 400 WF y VLC 250 WF realizan juntamente ambos procesos centrales: torneado y dentado (fresado por generación).
Calculado a modo de ejemplo para la producción de una rueda dentada con dos procesos de torneado y un subsiguiente proceso de fresado por generación, significa que mientras que el tiempo de mecanizado principal (torneado y fresado por generación) se mantiene invariable al comparar directamente el proceso antiguo (con un total de tres instalaciones diferentes) con el nuevo proceso (con un centro de dentado con integración tecnológica de torneado y fresado por generación), los tiempos improductivos se reducen considerablemente. El ahorro de tiempo gracias a la eliminación de los procesos de carga y descarga supone realmente un inmenso avance en la productividad. Al mismo tiempo el sistema de fabricación EMAG con integración de los procesos de torneado y fresado por generación puede ganar puntos por sus reducidas tolerancias de fabricación y pocas piezas desechadas. Además, el centro de dentado también necesita mucho menos espacio en la producción.
Amplio campo de aplicación para el torneado y fresado por generación
¿En qué sectores de aplicación se puede utilizar de forma provechosa la combinación de las tecnologías de torneado y fresado por generación? Básicamente depende en principio de los diferentes procesos de mecanizado. Tienen que poder distribuirse de forma conveniente. Ninguno de los dos procesos (torneado y fresado por generación) debería precisar un tiempo de mecanizado mucho mayor que el otro. En este sentido, por ejemplo, el torneado no debería ocasionar tiempos de parada excesivamente prolongados del fresado por generación. Si se cumple este requisito, se abre un amplio campo de aplicación.
Se pueden producir piezas de dentado en forma de rueda de todo tipo en lotes de tamaño entre mediano y grande, mucho más rápido y claramente con mayor precisión que hasta ahora. En vista de las enormes cantidades de ruedas dentadas, ejes de engranaje, elementos de acoplamiento, ruedas de sincronización y muchas otras piezas dentadas similares, se genera un amplio campo de aplicación.
