Retrofit

Reacondicionamiento EMAG: la segunda vida de su máquina herramienta

Para que su máquina EMAG usada o su línea de producción puedan generar rendimientos óptimos después de una reforma, es imprescindible contar con los conocimientos del fabricante original; los especialistas en reacondicionamiento de EMAG están familiarizados hasta el mínimo detalle con el diseño, los componentes y los procesos. A partir de esta base surgen soluciones de alto rendimiento que, sin nada que envidiarles a las máquinas nuevas, generan costes de inversión notablemente menores. Además, la solución de reacondicionamiento está disponible muy rápidamente, debido a los breves plazos de entrega del reacondicionamiento EMAG.

Servicios de un mismo proveedor

Por si esto fuera poco, el cliente se beneficia con un servicio llave en mano: EMAG examina la máquina usada, elabora un concepto y una oferta completa, expone el proceso y acompaña el inicio de la producción. Siempre se toma como base la tarea de producción del cliente: según esta se integran nuevos sistemas de herramientas, otro sistema de control o una técnica de automatización diferente en la nueva solución de producción.  

Del torno al centro de torneado y rectificado

Como consecuencia, un torno usado se convierte por ejemplo en un ultramoderno centro de torneado y rectificado, con nuevas posibilidades para la ubicación. No solo es posible producir nuevos componentes; además se obtienen ventajas en la rentabilidad, ya que los sistemas de herramientas modernos por lo general permiten mayores avances, más volumen de arranque de virutas y tiempos de ciclo más cortos. Se reducen los costes por pieza. 

Calidad de una máquina nueva

A la hora de reacondicionar, los especialistas de EMAG siempre conservan la visión general del proceso de mecanizado y adecuan los programas de CN, la unidad de control, la alimentación de herramientas y los recorridos al sistema de herramientas modificado. La seguridad del proceso equivale a la de una máquina nueva, una exigencia que se asegura mediante diversas pruebas de calidad. Además, EMAG otorga una marca CE 2006 o una declaración de modificación a la solución de reacondicionamiento.   

Por cierto: EMAG ofrece el reacondicionamiento para todas las áreas tecnológicas del grupo, desde torneado y rectificado, pasando por la soldadura láser y el templado inductivo, hasta el mecanizado electroquímico de metales.

Ventajas

  • Asesoramiento completo desde el diseño de procesos hasta el inicio de la producción
  • Integración de nuevas tecnologías y soluciones de automatización
  • Piezas de repuesto del fabricante con calidad original
  • Costes de inversión reducidos
  • Plazo de entrega corto
  • Procesos flexibles; por ejemplo, también es posible realizar reformas de reacondicionamiento in situ
  • Puesta en práctica precisa sobre la base de los pliegos de condiciones