Rectificado pendular: el nuevo procedimiento de EMAG acorta procesos de rectificado complejos

19.12.2016 - Markus Isgro

La rectification pendulaire avec des temps secondaires réduits

La dirección del automóvil se encuentra desde hace años en el punto de mira de los desarrolladores. El sistema se complementa, por ejemplo, con complejos sistemas de asistencia. Además, muchos conductores exigen direcciones cada vez más precisas. En este contexto, también está cambiando la producción de los respectivos componentes, la cual debe ser aún más eficiente y precisa. Esto se pone especialmente de manifiesto en los componentes más exigentes, por ejemplo en las tuercas de husillos de bolas. Para ellas se

requiere un rectificado especial que permita una unión perfecta entre el husillo y la tuerca, y proporcione una gran eficiencia.


Reducción de tiempos improductivos gracias a una innovadora secuenciación de ciclos
El cambio que, en estas circunstancias, está experimentando la tecnología de producción se percibe claramente en una innovadora máquina de EMAG: la VLC 250 PDS ha sido especialmente diseñada por encargo de un cliente para rectificar tuercas de husillos de bolas, pero en el futuro se podrá usar eficazmente en muchos procesos de rectificado de dos etapas. Su innovador secuenciación de ciclos, con dos husillos pickup situados sobre un eje, reduce enormemente los tiempos improductivos: mientras un husillo pickup retira en un lado la pieza del dispositivo de alimentación a él asignado y lo transporta hasta el correspondiente palpador de medición de la máquina, el segundo husillo pickup se encuentra ya en la zona de trabajo y transporta la tuerca de husillo de bolas hasta los dos husillos portamuelas (aquí tiene lugar un proceso de rectificado de dos etapas).

Es fundamental que la posición sea correcta
¿Cuál es la ventaja de este planteamiento? La respuesta tiene que ver con el correcto posicionamiento del componente en la máquina: antes de que empiece el proceso de rectificado propiamente dicho, se debe alinear su contorno interior para que el husillo portamuelas utilizado se pueda aplicar a la salida de la rosca, un proceso que requiere tiempo. "En este contexto, apostamos por este sistema perfectamente sincronizado en el que la medición y el posicionamiento de un componente tiene lugar al mismo tiempo que el mecanizado de otro componente. Los tiempos improductivos se minimizan", explica Marina Manger, del departamento de ventas técnicas de EMAG.

Nuevos componentes a la vista
Los ingenieros han bautizado con el nombre de "rectificado pendular" este eficaz método que apuesta en cada detalle por utilizar componentes de maquinaria de alto rendimiento. Así, por ejemplo, los dos husillos pickup están colocados sobre carros transversales especialmente rígidos. El potente motor lineal en el eje X garantiza además unos altos valores de aceleración. Y de proporcionar la calidad de las piezas requerida se encarga el mecanizado típico de EMAG en una sola sujeción. Es evidente que este diseño se podría utilizar en el futuro en muchas áreas que requieran procesos de rectificado de dos etapas. "Naturalmente, muchos procesos de producción pueden beneficiarse de este innovador ciclo con dos husillos pickup", explica Marina Manger. "En los próximos años queremos introducir estas ventajas con más fuerza en el mercado".

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