EMAG PECM: acortamiento drástico de los procesos en la fabricación de herramientas

05.12.2016 - Markus Isgro

PECM from EMAG reduces toolmaking costs

En muchos sectores de la producción en masa es imprescindible el uso de herramientas complejas de muy alta calidad, las cuales a menudo se fabrican a medida con contornos y formas muy precisos. Aquí es donde resulta idóneo el mecanizado electroquímico de precisión para metales (PECM) de EMAG.


Procedimiento PECM: ventajas frente a la electroerosión
Posteriormente, cuando se utilizan en la prensa o en la troqueladora, las herramientas y los moldes deben soportar grandes cargas. Por eso se fabrican reforzadas con materiales muy resistentes al calor, cuya solidez permite alcanzar los periodos de vida útil requeridos. La pregunta es: ¿Cómo mecanizar este material de manera precisa? A fin de cuentas, los procedimientos de arranque de viruta se están acercando cada vez más a su límite de resistencia en este ámbito. Los periodos de vida útil de las fresas son cada vez más cortos.

¿Electroerosión o PECM?
En este contexto, los fabricantes de herramientas a menudo apuestan por la electroerosión. El material se elimina mediante una descarga eléctrica que se produce entre un electrodo y la pieza. Sin embargo, la electroerosión tiene una enorme desventaja: es lenta. Además, se transmite calor a la pieza, lo que influye negativamente en la vida útil del molde producido. En este sentido, la tecnología PECM de EMAG es una excelente alternativa. Con ella se pueden obtener mucho más rápido superficies de la máxima calidad, sin rebabas y sin alteraciones en la estructura del material, ya que no se transmite calor al componente. El desgaste de la herramienta (al contrario que con la electroerosión) es mínimo.

Drástico acortamiento de la duración de los procesos
Las características básicas de este procedimiento se pueden explicar rápidamente: la pieza se convierte en el ánodo positivo y la herramienta, en el cátodo negativo. Entre ambos fluye la solución electrolítica, lo que hace que se desprendan iones de metal de la pieza. La forma de la herramienta se selecciona de modo que la eliminación de material en la pieza dé como resultado el contorno de componente deseado. La tecnología PECM es un desarrollo de EMAG que permite eliminar material de manera eficaz mediante un proceso mucho más breve.

Actualmente, este procedimiento se está ensayando en la fabricación de matrices de forja para la producción en grandes series en el sector automovilístico. En esta aplicación, se ha logrado reducir la duración del proceso a 1,2 horas frente a las 6 que requiere la electroerosión. Además, se espera que la vida útil de la matriz de forja terminada aumente entre un 20 y un 30 por ciento. Naturalmente, esto reduce notablemente los costes de producción en el sector del automóvil. Esta enorme ventaja es precisamente lo que EMAG ECM quiere introducir con fuerza en el mercado. "La fabricación de herramientas y moldes debe estandarizar más sus procesos. Y la duración de estos es uno de los aspectos más importantes. Los usuarios prácticamente no pueden dejar de lado el proceso PECM", resume Richard Keller, miembro de la directiva de EMAG ECM.

Ventajas

  • Reducción del tiempo de mecanizado con PECM
  • Superficies con la máxima calidad
  • Ausencia de alteraciones en la estructura del material de la herramienta

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