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Mecanizado electroquímico del metal (ECM) para la fabricación de matrices

La geometría 3D compleja, como por ejemplo aplicar matrices en materiales de alta resistencia, plantea requisitos muy exigentes a la tecnología de mecanizado.

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Libertad en el diseño de matrices

En las máquinas de la serie PT, las piezas se mecanizan con hasta cuatro ejes electroquímicamente y sin influencia térmica. Incluso las estructuras 3D más complejas son posibles. En el ámbito del mecanizado de desbastado electroquímico ECM, se alcanzan avances de hasta 5 mm/min. Gracias al mecanizado plano o al mecanizado paralelo de 20 a 30 componentes, se puede alcanzar una alta rentabilidad en cantidades de producción medianas o grandes. La precisión en la producción llega a menos de 20 micrómetros. A esto hay que añadir que la vida útil de las herramientas ECM es muy larga. En comparación con los procedimientos de arranque de viruta se suprime por tanto un factor de coste considerable en la producción. Además, no se producen microfisuras como en la electroerosión, que influyen negativamente en la estabilidad del componente. Este factor es importante precisamente en una herramienta de prensado de alto rendimiento.

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Electroerosión (EDM) frente a mecanizado electroquímico (ECM)

  • En el caso de prototipos, EDM ofrece ventajas especiales gracias a un equipamiento más reducido y a una menor complejidad del dispositivo y los electrodos.
  • Cuanto mayor es el número de piezas, más se beneficia el procedimiento ECM del principio de funcionamiento sin desgaste de herramienta y de la vida útil más larga asociada.
Productivity comparison EDM vs. ECM

EDM vs. ECM productivity comparison: Electro-chemical machining scores points in particular with high unit numbers because ECM operates without tool wear

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