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VT 4 / VT 200

Revolución en el mecanizado de ejes: los tornos de la serie VT

Tiempos de ciclo cortos, alta precisión y procesos fiables son las características del mecanizado de ejes en los tornos de las serie VT. En este torno, el clásico mecanizado horizontal está, literalmente, "patas arriba".

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Tornos para la producción exigente de ejes

Los tornos VT 4 y VT 200 (idéntico al VT 4, pero equipado con una unidad de control Siemens) están dimensionados para piezas de eje con una longitud de hasta 630 mm y un diámetro de hasta 200 mm. Para el mecanizado hay disponibles dos torretas portaherramientas con once puestos de herramienta cada una (cada puesto está ocupado por una pinza de piezas). Esto permite mecanizar las piezas desde dos lados simultáneamente y en cuatro ejes.

Con los tornos VT 4/VT 200 es posible llevar a cabo directamente tareas exigentes de arranque de viruta en la producción de ejes.

En la producción de ejes, los costes de la pieza se reducen enormemente porque los tiempos entre sujeciones son extremadamente cortos en estos tornos: mediante pinzas portapieza, las piezas brutas se transportan hasta el torno, de donde vuelven a retirarlas tras su mecanizado. En función la pieza, este cambio dura solo unos seis segundos. El proceso de torneado en sí también se realiza con gran rapidez. La pieza se mecaniza en cuatro ejes y desde dos lados al mismo tiempo. La fiabilidad del proceso está garantizada por la disposición vertical de la pieza: la caída libre de virutas evita que estas se acumulen en el espacio de la máquina.

La carga y descarga automáticas forman parte integral de los tornos VT, ya que vienen equipados con un sistema de automatización completo. Mediante las pinzas en ambas torretas se transportan las piezas brutas desde la cinta transportadora hasta el torno en posición vertical. En este caso, se trata de una cinta de cadenas con portapiezas. Las diferentes longitudes y diámetros de pieza se definen en el programa de piezas CN.

Datos técnicos

Ø de plato máx. mm
in
250
10
Ø de volteo mm
in
270
10.5
Ø máx. de pieza mm
in
200
8
Gripper diameter, max. mm
in
90
3.5
Longitud máx. de pieza mm
in
630
25
Recorrido X mm
in
395
15.5
Recorrido Z mm
in
810
32
Recorrido Y (optional) mm
in
± 25
± 1
Cabezales: Potencia 40 % / 100 % kW ./ hp 38/29 ./ 51/39
Cabezales: Par 40 % / 100 % Nm ./ ft-lb 250/200 ./ 184/148
Máxima velocidad del husillo principal rpm 4,500
Puestos de herramienta de revólver, uds. Gripper 2 x 11
Velocidad de marcha rápida X / Y / Z m/min 30 / 15 / 30
Velocidad herramientas motorizadas rpm 9,600
Par herramientas motorizadas 30 % / 100 % Nm ./ ft-lb 56/33 ./ 41/24
Spindle nose - quill distance mm
in
870
34.5
» Option: tailstock 100 mm lower mm
in
970
38
» Option: spindle 160 mm higher / 109 mm lower mm ./ in 1030/761 ./ 40.5/30

Imágenes/Vídeos

Ventajas

  • Reducción de los tiempos gracias al mecanizado con cuatro ejes
  • Tiempos de inactividad más reducidos gracias a la carga y descarga simultáneas de las piezas
  • Reducción de los costes de inversión mediante la automatización integrada
  • Ahora, también con preparación estándar ("túnel") para integración en el sistema de automatización TrackMotion

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