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VLC 200 GT - Mecanizado duro de piezas de plato

VLC 200 GT - Mecanizado duro de piezas de plato

VLC 200 GT: mecanizado duro de piezas de plato con un diámetro de hasta 200 mm

La VLC 200 GT emplea diferentes combinaciones de procedimientos para el mecanizado duro de piezas de plato. Ofrece al usuario todas las posibilidades, ya sea rectificado, torneado-descortezado o torneado duro. Para hacerlo, se puede configurar una amplia zona de trabajo en cada aplicación.

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VLC 200 GT: siempre la tecnología de mecanizado óptima para lograr los tiempos de ciclo más cortos

El centro de torneado y rectificado está predestinado para el mecanizado de ruedas dentadas. Para ello se equipa la máquina con una torreta giratoria de 12 puestos, un potente husillo para rectificado exterior y un husillo para rectificado interior.

La VLC 200 GT emplea diferentes tecnologías de mecanizado, lo que permite reducir al mínimo los tiempos de mecanizado. De esta forma, por ejemplo, se mecanizan mediante torneado duro todas las piezas que se pueden fabricar de forma segura con torneado y solo se rectifican (tras un torneado duro previo) en los puntos necesarios por motivos de calidad y seguridad del proceso.

La máquina trabaja según el principio de pickup y puede automatizarse bien por un Shuttle, o bien por un acumulador circular.

Mecanizado duro completo en una sujeción

El mecanizado completo en una sola máquina y en una sujeción contribuye a lograr una alta calidad de la pieza y una elevada productividad. Dado que del torneado de desbaste duro solo queda una medida residual de unos pocos micrómetros, en el rectificado posterior solo debe arrancarse poco material. De este modo se reduce el desgaste de la muela abrasiva.

Esto tiene considerables ventajas para los tiempos de ciclo porque la muela abrasiva debe reavivarse con menor frecuencia. Y debido a que en el rectificado se arranca poco material, es posible dimensionar las características de la muela específicamente para la calidad del mecanizado final. Esto permite alcanzar, por ejemplo, valores de superficie seguros en un rango de Rz < 1,6 μm.

El usuario tiene a su disposición para el mecanizado todas las tecnologías de arranque de virutas de EMAG: husillos portamuelas interiores y exteriores, herramientas de torneado descortezado, bloques portaherramientas o la torreta portaherramientas con 12 puestos. En cualquier aplicación y con cualquier pieza se puede lograr la combinación de procedimientos óptima en la VLC 200 GT.

Datos técnicos

Ø de plato máx. mm
in
315
12.5
Ø de volteo mm
in
270
10.5
Ø máx. de pieza mm
in
160
6.5
Longitud máx. de pieza mm
in
100
4
Recorrido X mm
in
1,700
67
Recorrido Z mm
in
250
10
Loading time sek. / sec. 6-10
Cabezales: Potencia 40 % / 100 % kW
hp
22 / 18
29.5 / 24
Cabezales: Par 40 % / 100 % Nm
ft-lb
250 / 202
184.5 / 149
Máxima velocidad del husillo principal 1/min
rpm
3,000
3,000
Husillo principal: Ø delantero del rodamiento de husillo mm
in
110
4.5

Imágenes/Vídeos

Ventajas

  • La estructura modular y compacta ofrece soluciones individuales para el biselado y el desbarbado
  • Desgaste mínimo de las muelas
  • Mecanizado completo en una sujeción
  • Empleo de muelas CBN (opcional): aumento de la productividad mediante tecnología CBN.
  • Todos los componentes proceden del grupo EMAG, lo que garantiza una óptima calidad y disponibilidad
  • Optimización de los tiempos de ciclo mediante la combinación de procedimientos
  • Tiempos improductivos breves gracias a la automatización pickup
  • La carga automática garantiza la sujeción uniforme de las piezas y, con ello, unos resultados óptimos 
  • Diseño compacto
  • Posibilidades de concatenación óptimas con otras máquinas modulares de EMAG 
  • Ideal para producir componentes de engranajes 
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