Producción VSC

VSC 400

  • Ø máx. de pieza: 340 mm | 13.5 in
  • Longitud máx. de pieza: 160 mm | 6.5 in
  • Ø de plato máx.: 400 mm | 15.5 in

Torno para el mecanizado automatizado de mandriles

Torno VSC 400 con tecnología de torneado vertical

Las ventajas del diseño vertical y, al mismo tiempo, altamente estable del torno VSC 400 se reflejan una y otra vez en su aplicación práctica. Para la producción (torneado vertical) de engranajes, ruedas para cadenas, anillos sincronizadores, piezas para engranajes de CVT, pivotes, palancas basculantes, anillos de émbolos o de rodamientos, la posición de la herramienta, ubicada debajo de la pieza, representa un valor agregado cuyo peso es decisivo.  Esta disposición del torno VSC 400 ofrece un espacio para la caída de virutas especialmente propicio y la posibilidad del mecanizado en seco hace del trabajo un proceso sencillo. Además, todos los módulos del torno son estables y no están sujetos a oscilaciones.

Esto está garantizado, por ejemplo por el cuerpo principal, compuesto de hormigón-polímero y por los portaherramientas integrados firmemente al cuerpo principal.

Mecanización + automatización + medición: Los tornos verticales con estación de recolección VSC 400 se adaptan en forma individual a los requerimientos de producción.

Torneados, torneados duros, perforaciones, amoladuras, fresados, tallado de dientes y bruñidos: todo con un sólo torno. La productividad y la precisión en la fabricación en serie a mediana y gran escala: Gracias a una gran variedad de módulo tecnológicos, el torno VSC 400 puede adaptarse en forma individual a cualquier requerimiento de mecanizado.

También la integración de sistemas de producción está garantizada por la integración de diferentes componentes de automatización.

Ventajas VSC 400

  • Cada máquina es una célula de fabricación, ya que la propia máquina se carga sobre el husillo pick-up
  • Trayectos extremadamente cortos y, por lo tanto, tiempos cortos de carga y descarga
  • Medio de producción multifuncional: Torneado, taladrado, fresado, rectificado, endentado, aplicación de láser y otros procesos
  • La pieza es la que se mueve y los portadores de herramientas están en una posición fija
  • Caída ideal y libre de virutas, ya que las herramientas están por debajo de la pieza
  • El husillo de trabajo almacenado de manera hidrostática en el eje Z (opcional) lleva, en caso de mecanizados duros y blandos, a una alta calidad de la pieza y a una elevada vida útil de las herramientas.
  • Todos los módulos de precisión se enfrían por líquido
  • Recubrimiento seguro del área de trabajo, libre de desgaste y sin necesidad de mantenimiento
  • Para el VSC, el mecanizado en seco es algo sencillo; el husillo de la pieza y las herramientas están en una posición ideal

Líneas de producción

Líneas completas de fabricación y sistemas de automatización de EMAG

Piezas

Para cada pieza de trabajo la solución de fabricación correcta.

Tecnologías

Sistemas de fabricación complejos de una sola fuente gracias a una alta gama de tecnologías

El perforado es una de las técnicas de fabricación más antiguas de la humanidad y se utiliza desde la Edad de piedra.

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Datos técnicos

Ø máx. de pieza

340 mm

13.5 in

Longitud máx. de pieza

160 mm

6.5 in

Ø de plato máx.

400 mm

15.5 in

Ø máx. de pieza mm
in
340
13.5
Longitud máx. de pieza mm
in
160
6.5
Ø de plato máx. mm
in
400
15.5
Ø de volteo mm
in
420
16.5
Recorrido X mm
in
850
33.5
Recorrido Z mm
in
315
12.5

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