Los tornos pickup VL de diseño modular son tornos verticales de reducidas dimensiones con automatización integrada. Destacan por su elevado rendimiento y costes mínimos por pieza. La serie VL está disponible en distintas versiones para una gama de piezas de entre 10 mm y hasta un máx. de 400 mmde diámetro. La automatización por medio de los husillos de trabajo pickup se desplaza muy rápidamente en los ejes X y Z, y la torreta portaherramientas garantiza tiempos de giro cortos. Además, se puede dotar a las máquinas de un eje Y en la torreta para geometrías complejas.
El centro de torneado CNC VL 3 DUO amplía la gama de productos con una solución de máquina de dos husillos para piezas de plato con un diámetro de hasta 150 mm. Cada zona de trabajo de este torno está equipada con una torreta portaherramientas con doce puestos para herramientas que, además de con herramienta de torneado, puede equiparse con herramientas motorizadas.
En el modelo VL DUO Line los tornos VL están concatenados con el sistema de automatización TrackMotion. Las máquinas herramienta y el sistema de automatización se manejan mediante un sistema de control de Siemens o Fanuc.
Los tornos CNC personalizados de la serie VLC ofrecen una amplia gama de módulos tecnológicos que permiten adaptarlos individualmente a cada requisito de mecanizado. El surtido incluye herramientas de torneado, husillos de fresado y módulos de cabezales de husillos múltiples.
La VLC 100 GT es una máquina combinada para el torneado y rectificado de piezas de plato. La máquina CNC está concebida como una máquina pickup y puede equiparse con un husillo portamuelas y un portaherramientas de bloque.
Los centros de producción multifuncionales VLC 500, VLC 800 y VLC 1200 permiten alcanzar altos rendimientos de arranque de viruta y efectuar el mecanizado completo de piezas grandes de hasta 1.200 mm de diámetro. La integración de tecnología permite fabricar en una sola sujeción: mecanizado blando y duro, corte interrumpido, torneado, taladrado, fresado, rectificado, mecanizado pesado con precisión.
Los tornos verticales de la serie VM (estándar) y VMC (personalizada) han sido desarrollados para el mecanizado altamente productivo de familias de piezas con gran diversidad de piezas. El torno CNC está equipado con una torreta portaherramientas provista de doce puestos para herramientas. La torreta puede equiparse con herramientas motorizadas para, p. ej., realizar operaciones de taladrado. El palpador de medición integrado garantiza la seguridad del proceso y, a su vez, una calidad continuamente alta de las piezas.
Cada máquina CNC de la serie VSC es una célula de producción, ya que gracias al husillo pickup, la máquina se carga de forma autónoma. La serie VSC puede adaptarse individualmente a los distintos requisitos de mecanizado.
Torneado, taladrado, rectificado, fresado, tallado, bruñido: todo en una máquina. La medición de piezas se lleva a cabo mediante palpadores o mandriles de medición con precisión, rapidez y sin rodeos en la sujeción del trabajo.
Cuatro ejes, recorridos cortos, así como un husillo principal potente son las cartas de presentación de los tornos CNC de la serie VT, que han sido diseñados para piezas con un diámetro máx. de 200 mm. Las ventajas de la serie VT se hacen notar, sobre todo, al trabajar con grandes cantidades de piezas. En este sentido, resulta decisivo el proceso de fabricación «desde dos lados». Este método permite reducir de manera drástica el tiempo de mecanizado.
La serie VTC está diseñada especialmente para el mecanizado vertical de ejes de hasta 200 mm de diámetro y por tanto revoluciona el clásico procedimiento de mecanizado horizontal. Los usuarios de estos centros de torneado se benefician de tiempos de proceso mínimos, procesos más seguros y alta precisión. Mediante módulos de fabricación, las máquinas VTC se pueden adaptar perfectamente a cada requisito de mecanizado.
