ELC 160 HP: máquina de soldadura láser "High Performance" para engranajes y conos de fricción

Todos los componentes de la máquina están instalados en una columna central. Alrededor de esta columna se desplaza un plato divisor, responsable del transporte de las piezas a las diferentes estaciones de proceso. Cada posición de mecanizado en el plato divisor está equipada con una unidad de husillo propia en la que la pieza se transporta en posición plana y de forma secuencial a las posiciones de mecanizado.   La primera posición sirve de estación de carga y descarga. Aquí es posible utilizar pórticos y robots. A solo un ciclo del plato divisor se encuentra la estación de ensamblaje, la cual está equipada con tres punzones de ensamblaje fijados a un carro, lo que permite un rápido reequipamiento para familias de piezas. El ensamblaje se realiza de forma precisa y rápida mediante un husillo de bolas. Un cuarto de vuelta después, la pieza llega a la estación de mecanizado para el precalentamiento inductivo, en el caso de que el material requiere tal proceso. Aquí también es posible instalar en paralelo diferentes inductores para poder adaptarse rápidamente a diversas piezas. Después de un giro más del plato divisor, la pieza se encuentra finalmente en corazón del equipo: la estación de soldadura láser. Esta estación dispone asimismo de una unidad de carro con hasta tres contrasoportes para garantizar también aquí un reequipamiento automático. El cabezal de soldadura está equipado con un eje X para el ajuste de la posición de la costura y de un eje Z para el ajuste del foco.
Los cuatro procesos arriba descritos se ejecutan en paralelo y permiten tiempos de ciclo de tan solo unos pocos segundos.