HPTS (High Precision Tool System): perfeccionamiento del proceso de templado completo mediante 3D

Los procesos de inducción perfectos dependen de detalles muy sofisticados. En lo que a la herramienta se refiere, esto afecta sobre todo al complejo desarrollo de los inductores mediante software de diseño, su producción de precisión y el posicionamiento correcto de la herramienta en el sistema de conexión de la máquina. Cada desviación en la fabricación y cada tolerancia al cambiar la herramienta hacen peligrar la precisión y la fiabilidad del proceso.

EMAG eldec ha analizado todos los campos temáticos sensibles relacionados con la herramienta y los ha perfeccionado sobre la base de modernas tecnologías 3D. El resultado es un amplio incremento de la calidad que permite que el templado inductivo sea más rápido, preciso y eficiente. En este contexto, estos son los campos que desempeñan un papel central:

1. Desarrollo CAD 3D del modelo: el inductor se crea con un software de diseño 3D. Esto permite, por ejemplo, calcular y analizar con alta precisión el flujo de refrigerante. Si se generan "zonas muertas" sin flujo de refrigerante o remolinos, se realizan modificaciones en la tipología.
2. Impresión 3D de inductores: en un segundo paso es posible poner en la práctica los datos mediante Selective Laser Melting (SLM), o fusión selectiva por láser: el inductor se va creando capa por capa en el marco de una fabricación aditiva. Esto permite realizar detalles muy pequeños y complejos para el mecanizado de una nueva gama de piezas.
3. Control de calidad 3D: la exactitud dimensional y la reproducibilidad de las bobinas de inductor imprimidas están garantizadas por una medición 3D que tiene lugar después de la fabricación.  
4. Alojamiento de inductor 3D con control de calidad: en el último paso, la instalación del inductor en la máquina, destaca el alojamiento de nuevo diseño de EMAG eldec. La base del inductor tiene un sistema de conexión con forma cónica con el que es posible montar la herramienta de forma muy sencilla y precisa. También es importante el hecho de que la nueva máquina de templado MIND L 1000 tiene una estructura muy rígida para una mayor precisión. 

Los tiempos inactivos se reducen, la fiabilidad del proceso aumenta

Diseño de precisión, impresión 3D sin restricciones y un alojamiento de herramienta sin holgura alguna: sobre esta base, el templado inductivo alcanza un nivel de calidad hasta ahora desconocido. Es posible mecanizar una nueva gama de piezas. Se hacen innecesarios los tediosos ajustes en la máquina.

El resultado es una enorme reducción de los tiempos de inactividad, un incremento de la vida útil de la herramienta y una enorme reproducibilidad del proceso completo.