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K 200

La solución universal para el tallado de engranajes

Muchos usuarios conocen el desafío: se necesitan cada vez más variantes de piñones y engranajes, engranajes helicoidales y tornillos sin fin.

Además, baja el número de piezas y hay que reaccionar muy rápido a las nuevas exigencias del cliente. Ante esta situación, la filial de EMAG, KOEPFER, apuesta por la última tecnología con sustalladoras por generación K200: por lo menos 8 ejes CNC activos y un sistema de carga completamente automatizado crean una instalación muy flexible para el tallado de engranajes, que se puede adaptar de forma muy precisa. Otra ventaja adicional: la posibilidad de un tallado previo blando y un mecanizado posterior duro de las piezas, alta calidad garantizada. 

En conclusión: Las talladoras por generación K 200 garantizan la máxima flexibilidad y procesos eficientes en el tallado de engranajes.

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Talladoras por generación KOEPFER K 200

Las talladoras por generación de la serie K para un tallado de engranajes preciso cuentan con un cuerpo básico de hormigón polímero MINERALIT® de alta calidad que ofrece unas características de amortiguación excelentes. Estas características resultan en mejor calidad de superficie y mayor vida útil de las herramientas.

Ventajas:

  • Mayor amortiguación de vibraciones y, así, una vida útil de las herramientas prolongada y una calidad de la superficie elevada
  • El hormigón polímero MINERALIT® es un material térmicamente muy estable que garantiza resultados de fabricación constantes probada y fiable

Automatización

La base de la automatización de las talladoras por generación es el portal de carga KOEPFER con pinza en V. Ponemos a su disposición los cargadores más diversos de piezas en bruto y piezas finales para cubrir los tipos de piezas más variados. La solución más sencilla la forman la "rampa inclinada" y la colocación en cinta. Los cargadores de larga duración como el acumulador rotativo permiten tiempos de funcionamiento de las talladoras por generación de hasta dos horas en el tallado de engranajes y son adecuados tanto para engranajes como para piezas en forma de árbol y se dejan equipar prácticamente sin coste.   

Con la aplicación de guías de alimentación múltiples para las piezas desplazadas por la gravedad, se puede aumentar notablemente la capacidad del cargador y por lo tanto, la autonomía de las talladoras por generación. Un distribuidor triple también se puede emplear como distribuidor doble o simple. Al deslizar los bloques de apoyo para las palancas de distribuidor, se genera un número prácticamente ilimitado de posibilidades de ajuste para distintas longitudes de pieza.

Datos técnicos

Módulo máx. 3
Ø máx. de pieza mm
in
120 / 180
4.5 / 7
Recorrido de fresado máx. mm
in
200
8
Longitud máx. de pieza mm
in
300
12
Anchura máx. de la fresa mm
in
130 / 100
5 / 4
Desplazamiento mm
in
100 / 70
4 / 3
Máxima velocidad del husillo principal 1/min
rpm
450 / 1,000
450 / 1,000
Número de giros de la fresa 1/min
rpm
2,400 / 3,000 / 5,000
2,400 / 3,000 / 5,000

Imágenes/Vídeos

Ventajas

  • Dispositivo de sujeción para piezas de ruedas, piñones y árboles y para fresas
  • Plato de amarre hidráulico para la sujeción de fresas
  • Dispositivo hidráulico de sujeción para piezas y fresas
  • Desbarbadora (amortiguador de vibraciones, portador para sensor) en modelo simple o doble
  • Transportador automático de virutas
  • Dispositivo para la succión de la neblina de aceite
  • Dispositivo de succión para el fresado en seco
  • Orientado automático para el fresado-descortezado de engranajes
  • Software para programas especiales, como el salto de zonas dañadas en la fresa, tareas de posicionamiento, etc.
  • Distintos sistemas de almacenaje para piezas brutas o dentadas

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