Máquinas herramienta de EMAG, tradición y modernidad
Décadas de experiencia en el arranque de viruta, fresado, soldadura láser, mecanizado electroquimico de metales y temple inductivo permiten a EMAG desarrollar y fabricar máquinas herramienta. El resultado: Soluciones ultra modernas en aeronáutica, automoción, fabricación mecánica y generación de energía.
EMAG, fabricante de máquinas herramienta y de los sistemas de fabricación más modernos, es líder del mercado mundial en el segmento de tornos pickup verticales en la ingeniería mecánica. Estos tornos CNC son ideales para el mecanizado de piezas de plato y piezas de eje en tamaños de lote grandes. La automatización integrada garantiza una alta productividad.
EMAG ofrece una amplia serie de productos en cuanto a los tornos CNC más modernos para las más diversas tareas de mecanizado en el segmento del torneado CNC de piezas.
EMAG es fabricante de rectificadoras para diversas aplicaciones. EMAG abarca tanto tecnología de rectificado para rectificado interior o exterior, mecanizado no cilíndrico de piezas (p. ej. levas) y rectificadoras de cigüeñal.
Los centros de mecanizado son utilizados por una gran variedad de fabricantes. Ya sea en la fabricación de aerogeneradores, en la producción de vehículos comerciales o en la construcción de ferrocarriles, los desafíos a los que se enfrentan estas máquinas herramienta CNC son extraordinarios, ya que deben mecanizar componentes pesados y grandes con la máxima precisión y fiabilidad del proceso.
Los centros de mecanizado verticales de EMAG se utilizan para mecanizar componentes con geometrías complejas y grandes diámetros. Los centros de mecanizado verticales CNC pueden equiparse con las más diversas tecnologías de arranque de viruta y ofrecen la mayor libertad posible en términos de flexibilidad.
Con la máquina de limpieza con láser LC 4-2, la suciedad en las superficies se vaporiza mediante la aplicación de un rayo láser de alta energía. La máquina está dimensionada para un diámetro máx. de 200 mm y una altura máx. de 350 mm.
EMAG es conocido como proveedor de talladoras de calidad altamente productivas para fabricación de engranajes. Ya se trate de las mas modernas tecnologías de tallado o achaflanadoras y desbarbado, EMAG posee las soluciones más adecuadas para la producción de engranajes.
Además de la tecnología de tallado de engranajes, EMAG pone a su disponibilidad achaflanadoras y desbarbadoras. La achaflanadora y desbarbadora vertical VLC 100 CC y la horizontal KSC 200 se pueden equipar con todas las tecnologías, como p. ej. el proceso Chamfer-Cut o el desbarbado de biselado.
Con los tornos de tubos y manguitos conforme al estándar OCTG se pueden realizar sistemas de producción completos para la industria del petróleo. Las roscas se fabrican según las normas internacionales (API, GOST) y de acuerdo con los requisitos individuales de cada cliente.
EMAG LaserTec fabrica sistemas de soldadura láser para la fabricación de componentes de transmisiones de varios tipos. Los sistemas de soldadura y los procedimientos desarrollados en el ámbito de la soldadura láser se han convertido en el estándar industrial.
EMAG ECM ofrece, gracias a la tecnología e sistemas ECM, soluciones para el mecanizado de materiales extremadamente duros y para la fabricación de piezas estratégicas sin dejar restos. Las máquinas para el mecanizado de piezas de turbinas, como los blisks, alcanzan aumentos.
Con los sistemas de ensamblaje de EMAG se consiguen uniones estables por procedimientos de precalentamiento y ensamblaje mediante interferencia de diámetros. Este procedimiento de ensamblaje es óptimo para fabricar árboles de levas, transmisiones o como preparación para soldaduras láser.
Los sistemas de endurecimiento por inducción de eldec se caracterizan por un amplio espectro de posibilidades de uso. Los sistemas modulares para el endurecimiento por inducción se utilizan en diferentes sectores como, automoción, construcción mecánica y de sistemas, navegación aeronáutica y espacial y construcción de herramientas. Cada máquina, aplicación y pieza de trabajo se puede configurar de forma específica a cada demanda del sector, ofreciendo la máxima calidad y los mejores resultados de dureza.
El sistema de automatización TrackMotion consta de un translevador ("TransLift") que se desplaza sobre un sistema de raíles ("Track") a lo largo de las máquinas. El cometido del translevador es tomar las piezas a diversas alturas, posicionarlas y voltearlas. TrackMotion permite concatenar las máquinas con toda facilidad, resultando además sumamente rápido.