• Rotorwelle für den Elektromotor in wenigen Prozessen komplett gefertigt. Die Grafik gibt einen Überblick über die Teilprozesse der Fertigung der Rotorwelle.
    Rotorwelle Elektromotor
  • Gelenkkäfig – produziert auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine VTC 100-4
    Gelenkkäfig
  • Bliskbearbeitung mit PECM
    Blisk
  • Bremsscheibe
  • Nocke
  • Composite camshaft for a small engine
    Gebaute Nockenwelle (Fügen)
  • PKW-Kurbelwelle, die auf Maschinen der PM 2-Baureihe bearbeitet wurde.
    Kurbelwelle (Pkw)
  • Kurbelwelle (Kleinmotoren)
  • Homokinetische Gelenke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie. Kernkomponenten: Achszapfen, Gelenkkäfig, Kugelnabe
    Homokinetische Gelenke
  • Matrize
  • Ausgleichskegelrad bearbeitet auf VL-Maschinen von EMAG
    Ausgleichskegelrad
  • Differenzialgehäuse – Laserschweißen im Automobilbau
    Differentialgehäuse
  • Verteilerflansch
  • Förderschnecke
  • Flansch wird auf VL 2 Drehmaschinen gefertigt
    Flansch
  • Zahnrad für Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe
    Zahnrad
  • Zahnradwelle
  • Gebaute Getriebewelle, die hochpräzise unter Einsatz der EMAG Anwärm- und Fügetechnologie hergestellt wurde.
    Getriebewelle (Fügen)
  • Getriebewelle (Laserschweißen)
  • Zahnrad mit Synchronrad – Einsatz der Laserschweiß-Technologie
    Zahnrad mit Synchronrad
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Zahnrad fräsen
  • Injektorkörper
  • Achszapfen, der auf Maschinen der EMAG Gruppe gefertigt wurde
    Achszapfen (Gelenkgehäuse)
  • Hauptbremszylinder
  • Kolben präzise zu bearbeiten stellt besondere Anforderungen an Fertigungslösungen
    Kolbenbearbeitung
  • Pumpenring hochpräzise gefertigt auf der Schleifmaschine SK 204
    Pumpenring
  • Eisenbahnrad präzise fertigen auf VLC 1200-Drehmaschinen
    Eisenbahnrad
  • Walzringe sind Präzisionskomponenten
    Walzring
  • Schnecke
  • Kettenrad
  • Kettenrad (Fertigungssystem)
  • Lenkritzel werden auf EMAG VT-Maschinen sehr präzise bearbeitet
    Lenkritzel
  • Dreiarmkupplung
  • Randschichthärten einer Ankerwelle auf einer eldec MIND 750
    Ankerwelle
  • Antriebswellen gehärtet mit Randschichthärten
    Antriebswelle
  • Ausgleichswelle beim Induktivhärten
    Ausgleichswelle
  • Induktivhärten durch präzises Steuern
    Hydraulikventil
  • Nockenwelle
  • Schaltwellen härten mit Induktionshärten
    Schaltwelle
  • Randschichthärten mit der eldec Härtemaschine
    Radnabe
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Nockenwelle

Induktionshärten von Nockenwellen

Beim Induktionshärten von gebauten Nockenwellen (hier der Lagersitze) gilt es, für eine optimale Aufspannung des langen Werkstücks zu sorgen. Dies geschieht mit Hilfe eines Reitstocks, der einen sicheren Induktionshärte-Prozess gewährleistet.

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Induktionshärten von Lagersitzen bei gebauten Nockenwellen

Die Härtemaschine MIND-M 1000, die für Werkstücke bis 1000 mm Länge ausgelegt ist, lässt sich dank des modularen Aufbaus perfekt an nahezu jede Anforderungen für das Induktionshärten von Wellen einrichten. Das Induktionshärten der Lagersitze erfolgt per Standhärtung und dem Einsatz eines Hochfrequenzgenerators von eldec. Die hohe Frequenz verhindert ein tieferes Eindringen der Energie in das Werkstück und sorgt für ein optimales Härtebild der Welle. Die Härtemaschine MIND-M 1000 zeichnet sich durch eine hohe Positioniergenauigkeit beim Induktionshärten aus, was nicht nur bei der Fertigung von Nockenwellen höchste Priorität hat.

Bilder / Videos

Induktivhärten von gegossenen Nockenwellen auf Härtemaschinen

Der zweite Film zeigt eine Anwendungslösung für das Induktivhärten von gegossenen Nockenwellen. Hierfür wurde eine MIND 750-Härtemaschine mit einem Wellenmitnahmesystem sowie einem Anlassbügelmodul ausgestattet. Das Wellenmitnahmesystem garantiert einen optimalen Halt der Nockenwelle und damit das präzise Induktivhärten.

Der modulare Aufbau der MIND 750-Härtemaschine ermöglicht hier auf einfachste Weise das Einfügen eines zusätzlichen Induktors zum Anlassen mittels NC gesteuerter Z-Zustellbewegung in den Arbeitsablauf. Diese Lösung ist nicht nur flexibel und über die gesteuerte Achse sehr präzise, sondern auch eine sehr kostengünstige Möglichkeit, Anlassprozesse zu integrieren.

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