• Rotorwelle für den Elektromotor in wenigen Prozessen komplett gefertigt. Die Grafik gibt einen Überblick über die Teilprozesse der Fertigung der Rotorwelle.
    Rotorwelle Elektromotor
  • Gelenkkäfig – produziert auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine VTC 100-4
    Gelenkkäfig
  • Bliskbearbeitung mit PECM
    Blisk
  • Bremsscheibe
  • Nocke
  • Composite camshaft for a small engine
    Gebaute Nockenwelle (Fügen)
  • PKW-Kurbelwelle, die auf Maschinen der PM 2-Baureihe bearbeitet wurde.
    Kurbelwelle (Pkw)
  • Kurbelwelle (Kleinmotoren)
  • Homokinetische Gelenke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie. Kernkomponenten: Achszapfen, Gelenkkäfig, Kugelnabe
    Homokinetische Gelenke
  • Matrize
  • Ausgleichskegelrad bearbeitet auf VL-Maschinen von EMAG
    Ausgleichskegelrad
  • Differenzialgehäuse – Laserschweißen im Automobilbau
    Differentialgehäuse
  • Verteilerflansch
  • Förderschnecke
  • Flansch wird auf VL 2 Drehmaschinen gefertigt
    Flansch
  • Zahnrad für Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe
    Zahnrad
  • Zahnradwelle
  • Gebaute Getriebewelle, die hochpräzise unter Einsatz der EMAG Anwärm- und Fügetechnologie hergestellt wurde.
    Getriebewelle (Fügen)
  • Getriebewelle (Laserschweißen)
  • Zahnrad mit Synchronrad – Einsatz der Laserschweiß-Technologie
    Zahnrad mit Synchronrad
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Zahnrad fräsen
  • Injektorkörper
  • Achszapfen, der auf Maschinen der EMAG Gruppe gefertigt wurde
    Achszapfen (Gelenkgehäuse)
  • Hauptbremszylinder
  • Kolben präzise zu bearbeiten stellt besondere Anforderungen an Fertigungslösungen
    Kolbenbearbeitung
  • Pumpenring hochpräzise gefertigt auf der Schleifmaschine SK 204
    Pumpenring
  • Eisenbahnrad präzise fertigen auf VLC 1200-Drehmaschinen
    Eisenbahnrad
  • Walzringe sind Präzisionskomponenten
    Walzring
  • Schnecke
  • Kettenrad
  • Kettenrad (Fertigungssystem)
  • Lenkritzel werden auf EMAG VT-Maschinen sehr präzise bearbeitet
    Lenkritzel
  • Dreiarmkupplung
  • Randschichthärten einer Ankerwelle auf einer eldec MIND 750
    Ankerwelle
  • Antriebswellen gehärtet mit Randschichthärten
    Antriebswelle
  • Ausgleichswelle beim Induktivhärten
    Ausgleichswelle
  • Induktivhärten durch präzises Steuern
    Hydraulikventil
  • Nockenwelle
  • Schaltwellen härten mit Induktionshärten
    Schaltwelle
  • Randschichthärten mit der eldec Härtemaschine
    Radnabe
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Kolben

Bearbeitung von Kolben

Die Kolbenbearbeitung gehört zu den anspruchsvollsten Verfahren im Bereich des Motorenbaus. EMAG bietet hier die gesamte Prozesskette zur Komplettbearbeitung. Speziell bei der Außenkonturbearbeitung werden sehr enge Toleranzen gefordert. Doch auch im Bereich Flexibilität steigen die Herausforderungen. So müssen heute auf Maschinen zur Außenkonturbearbeitung von Kolben unterschiedlichste Kolbenarten bearbeitet werden können. Dies bezieht sich jedoch nicht nur auf die Größe und Bauart des Kolbens, auch unterschiedliche Werkstoffe wie Aluminium, Stahl und gehärteter Stahl müssen mit den Maschinen bearbeitet werden können.

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Vom 3D CAD Kolben direkt zur Bearbeitung

Der Kolben ist eines der qualitätssensiblen Bauteile, die für eine saubere Verbrennung und die Langlebigkeit im Motor mit verantwortlich sind. Daher wird die Form der Kolben durch die Verbrennungsraumoptimierungen immer komplexer. Sie müssen speziell an die Anforderungen im Brennraum angepasst werden.

Grundsätzlich werden Kolben über experimentell bestimmte Kurven berechnet und ausgelegt. Meist erfolgt die Konstruktion an 3D CAD Systemen, da hier bereits während der Entwicklung Untersuchungen über das Verhalten des Kolbens beim späteren Betrieb durchgeführt werden können. Auf den Fertigungssystemen der EMAG Gruppe ist jede Kolbenform bearbeitbar. Die Fertigungskontur ist frei programmierbar. So kann die Kolbenform in einer Punktewolke frei definiert werden. Dies ermöglicht dem Konstrukteur seinen Kolben besser auf den Motor abzustimmen, da auf die Fertigungsverfahren keine Rücksicht mehr genommen werden muss. Ein weiterer Vorteil des Systems ist es, dass aus 3D-Modellen die geometrischen Daten direkt in die Maschine eingespielt werden können und daraus automatisiert das NC-Programm zur Bearbeitung erstellt wird. Damit lässt sich die Umrüstzeit auf neue Varianten stark minimieren.

Produktionslinie VLC 100 / VTC 100 für Kolben

Erfolgreich mit System für die Bearbeitung von Kolben

Erfolgsgarant dieses Systems ist der modulare Aufbau der neuen Pick-Up-Maschinen von EMAG. Sie sind zentrale „Bausteine“ der Linie.

Die Vorteile bei der Fertigung von Kolben

  • Produktiv: Das von EMAG entwickelte Gesamtsystem für die Bearbeitung von Kolben profitiert von einfachen Automationssystemen, optimierten Schnittstellen und kurzen Wegen. Das sichert einen schnellen Anlauf der Kolbenlinie und den dauerhaften wirtschaftlichen Gesamtprozess.
  • Wartungsfreundlich: In den Maschinen des Kolben-Fertigungssystems kommen viele baugleiche Komponenten zum Einsatz. Zudem punktet das einfache System mit kurzen Umrüst- und Wartungszeiten.

Sehr hohe Verfügbarkeit durch Aufteilung der Kolben Bearbeitungsprozesse

  • Das Kolbenfertigungssystem ist mit duplizierbaren Eintechnologie-Maschinen aufgebaut, in denen die jeweiligen Fertigungsprozesse integriert sind.
  • Sehr hohe Verfügbarkeit (OFE 80%) durch Aufteilen der Einzelprozesse auf mehrere Maschinen aus der gleichen Baugröße. Für den Bediener dadurch nachvollziehbare einfache Prozesse.
  • Keine Reduzierung der Verfügbarkeit durch geplante Werkzeugwechsel.
Kolben Präzisionsfertigung - Anlage zur Komplettbearbeitung

Auf EMAG Fertigungssystemen werden Kolben hochpräzise bearbeitet

MaschinenTechnologien

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