• Rotorwelle für den Elektromotor in wenigen Prozessen komplett gefertigt. Die Grafik gibt einen Überblick über die Teilprozesse der Fertigung der Rotorwelle.
    Rotorwelle Elektromotor
  • Gelenkkäfig – produziert auf einer EMAG Vertikaldrehmaschine VTC 100-4
    Gelenkkäfig
  • Bliskbearbeitung mit PECM
    Blisk
  • Bremsscheibe
  • Nocke
  • Composite camshaft for a small engine
    Gebaute Nockenwelle (Fügen)
  • PKW-Kurbelwelle, die auf Maschinen der PM 2-Baureihe bearbeitet wurde.
    Kurbelwelle (Pkw)
  • Kurbelwelle (Kleinmotoren)
  • Homokinetische Gelenke stellen hohe Anforderungen an die Bearbeitungstechnologie. Kernkomponenten: Achszapfen, Gelenkkäfig, Kugelnabe
    Homokinetische Gelenke
  • Matrize
  • Ausgleichskegelrad bearbeitet auf VL-Maschinen von EMAG
    Ausgleichskegelrad
  • Differenzialgehäuse – Laserschweißen im Automobilbau
    Differenzialgehäuse
  • Verteilerflansch
  • Förderschnecke
  • Flansch wird auf VL 2 Drehmaschinen gefertigt
    Flansch
  • Zahnrad für Automatikgetriebe oder Schaltgetriebe
    Zahnrad
  • Zahnradwelle
  • Gebaute Getriebewelle, die hochpräzise unter Einsatz der EMAG Anwärm- und Fügetechnologie hergestellt wurde.
    Getriebewelle (Fügen)
  • Getriebewelle (Laserschweißen)
  • Zahnrad mit Synchronrad – Einsatz der Laserschweiß-Technologie
    Zahnrad mit Synchronrad
  • Gear of an automobile gearbox manufactured on a VLC 200 H
    Zahnrad fräsen
  • Injektorkörper
  • Achszapfen, der auf Maschinen der EMAG Gruppe gefertigt wurde
    Achszapfen (Gelenkgehäuse)
  • Hauptbremszylinder
  • Kolben präzise zu bearbeiten stellt besondere Anforderungen an Fertigungslösungen
    Kolbenbearbeitung
  • Pumpenring hochpräzise gefertigt auf der Schleifmaschine SK 204
    Pumpenring
  • Eisenbahnrad präzise fertigen auf VLC 1200-Drehmaschinen
    Eisenbahnrad
  • Walzringe sind Präzisionskomponenten
    Walzring
  • Schnecke
  • Kettenrad
  • Kettenrad (Fertigungssystem)
  • Lenkritzel werden auf EMAG VT-Maschinen sehr präzise bearbeitet
    Lenkritzel
  • Dreiarmkupplung
  • Randschichthärten einer Ankerwelle auf einer eldec MIND 750
    Ankerwelle
  • Antriebswellen gehärtet mit Randschichthärten
    Antriebswelle
  • Ausgleichswelle beim Induktivhärten
    Ausgleichswelle
  • Induktivhärten durch präzises Steuern
    Hydraulikventil
  • Nockenwelle
  • Schaltwellen härten mit Induktionshärten
    Schaltwelle
  • Randschichthärten mit der eldec Härtemaschine
    Radnabe
Werkstückauswahl ausblenden
Getriebewelle (Laserschweißen)

Laserschweißmaschine für die Produktion von Getriebewellen

Laserschweißen ist die Schlüsseltechnologie für die Herstellung gewichtsoptimierter Fahrzeugbauteile. Das Laserschweißen sorgt dabei nicht nur für höchste Bauteilqualität, sondern trägt zur Reduzierung des Gesamtgewichts und somit zur Senkung des Kraftstoffverbrauchs signifikant bei.

weiterlesen

Getriebewellen mit der Laserschweißmaschine ELC 160 herstellen

Die ELC 160 ist dank der integrierten Automation bereits ideal für die Serienproduktion von Getriebewellen vorbereitet. Die präzise Strahlführung kombiniert mit der automatischen Beladung und Prüfung der Teile sorgt für kurze Taktzeiten und gleichbleibend hohe Werkstückqualität. Bei der Produktion von Getriebewellen werden Welle, Hohlrad und umformtechnisch hergestellte Lamellenträger mittels Laserschweißen gefügt.

Die Vorteile des Laserschweißens bei der Getriebewellenproduktion

Perfekte Verbindung der Getriebewellen

Präziser Maschinenbau und modernste Lasertechnik sorgen für höchste, gleichbleibende Qualität.

Getriebewellen handbeladen oder automatisiert bearbeiten

Ob Handbeladung oder die Realisierung komplexer Fertigungssysteme, die ELC 160 ist universell einsetzbar.

Modernste Prüftechnik

Mittels Ultraschall werden die Getriebewellen nach jedem Arbeitsgang überprüft, eine gleichbleibend hohe Qualität ist damit garantiert.

Festkörperlaser reduzieren den Energieverbrauch

Im Vergleich zu einem CO2-Laser bietet der Festkörperlaser die gleiche optische Leistung bei deutlich niedrigeren Energiekosten.

Maschinen Technologien

Anfrage

Anfrage

Sie haben Fragen oder benötigen weitere Informationen? Kontaktieren Sie uns!

Datenschutz-Hinweise*
Kontakt*

Meine Einwilligung kann ich jederzeit mit Wirkung für die Zukunft widerrufen. Dazu genügt eine formlose Nachricht an: EMAG GmbH und Co KG, Austraße 24, 73084 Salach, Deutschland oder communications@emag.com.

* Pflichtfeld

Wir sind für Sie da.

Sie haben Fragen oder benötigen detaillierte Unterlagen zu dieser Maschine?

Zum Kontakt

EMAG weltweit

EMAG bietet ein Service-Netzwerk weltweit. Sie profitieren von unserer Schnelligkeit und globalen Vernetzung.

Standorte & Ansprechpartner