通过整合工艺流程提高灵活性

11.08.2015 - 王慧

当需要对淬火后的轴类零件进行精加工时,可以使用各种各样的加工工艺。例如:硬车削和任意滚动车削是其中两种确实可以快速完成的加工选择。但只有当工件的质量和几何形状都没有问题时才可以使用这两种方法。另外,还可以选择研磨加工方法。这样就导致了一个艰难的决定:作为生产计划人员,我应该选择哪种工艺或机器?


多种工艺流程集于一台机床

当然,最佳的解决方案是可以在同一时间利用任何工艺技术,完全不需要做任何艰难决策。这也正是EMAG赋予VTC 100 GT机床的设计理念,一款可以使用所有终端生产工艺的轴类加工机床。该机床的应用保证用户具有最大的加工灵活性,并可以用最适合该部件的加工工艺重新装备机床。

极佳的可接近性及自动化集成

用户还可极大受益于该机床另一优势是:除了其占地面积小之外,该机还具有极佳的可接近性。从而保证不会对快速换装过程造成任何妨碍。带有11工位的集成式刀塔,可以确保实现快速加工。该盘式刀塔还配备了一个刀具夹持器,可自动从集成输送带上为机床上料。

除了盘式刀塔,机床还带有一个砂轮,这样的配置保证在车削加工以后,可以立即进行研磨操作 -该功能确保在一次装夹中不仅减少了加工时间,而且消除了重新夹紧造成的误差。

灵活性回报

毫无疑问,拥有VTC 100 GT的用户则拥有加工所需的所有王牌。他们可根据不同的工件,选择最好的最终加工工艺,以一种在加工时间、工件加工质量和能耗方面最经济加工进行方法。因为工件质量得到极大的提高,同时减少了加工时间,因此集成的自动化系统和一次装夹一系列的工艺技术方案的选择有助于极大地降低成本。– 对用户来说,拥有VTC 100 GT是一个真正的双赢选择。

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Wang Hui

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