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Vertikale Produktionsmaschine VLC 1200

Vertikale Produktionsmaschine VLC 1200

Mit der VLC 1200 – derzeit größte Pick-up-Maschine der Welt – können Werkstücke bis 1.200 mm Durchmesser und 2.000 kg Gewicht vertikal bearbeitet werden. Wie immer bei EMAG ist auch die Automation integriert. So belädt sich die Produktionsmaschine VLC 1200 praktisch selbst. Haupteinsatzgebiet der Produktionsmaschinen sind große Futterteile aus den Branchen Baumaschinen (Antriebstechnik), Windkraftanlagen und Industriegetriebe.

Um die Produktionsmaschine VLC 1200 im flexiblen Werkstatteinsatz voll nutzen zu können, bietet EMAG einen Werkzeugwechsler mit Kettenmagazin.

Gegenüber der Drehwerkzeugaufnahme ist eine Frässpindel eingebaut, die bei Bedarf auch mit einer Y-Achse erweitert werden kann. Damit lassen sich viele unterschiedliche Werkzeuge bei den Produktionsmaschinen einsetzen.

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Produktionsmaschine VLC 1200 – für Werkstücke bis 1.200 mm Durchmesser und 2.000 kg Gewicht

Technologieintegration: Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen, Verzahnfräsen – alles in einer Maschine.

Die Produktionsmaschine VLC 1200 ist als stabile Drehplattform ausgelegt. Die Pick-up-Arbeitsspindel mit direkt angetriebenem Synchronmotor (keine Getriebespindel) zeichnet sich durch große Leistungs- und Drehmomentwerte aus. Durch den Einsatz von Direktantrieben können auch Technologien, die eine sehr hohe Regelgüte und Gleichlaufeigenschaften voraussetzen (z.B. Schleifen oder Verzahnfräsen), in dieProduktionsmaschinen integriert werden.

Mit der integrierten A-Achse lassen sich auch Schrägverzahnungen, mit der B-Achse das Schrägeinstechschleifen realisieren.

Technische Daten

Futterdurchmesser max. mm
in
1.250
49
Umlauf-Ø mm
in
1.500
59
Verfahrweg X mm
in
2.960
116,5
Verfahrweg Y mm
in
200
8
Verfahrweg Z mm
in
1.000
39,5

Bilder / Videos

Vorteile

  • Be- und Entladen, Bearbeiten und Messen: Alles in einer Maschine
  • Komplettbearbeitung (optional auch mit Y-Achse): Integration von Dreh -, Schleif- und Frästechnologien
  • 6-8fach bessere Schwingungsdämpfung als Gussbetten durch den Einsatz von Polymerbeton MINERALIT®
  • Idealer, freier Spänefall, denn die Werkzeuge sind unterhalb des Werkstücks angeordnet
  • Die hydrostatisch gelagerte Arbeitsspindel in der Z-Achse führt bei der Weich- und Hartbearbeitung zu hoher Teilequalität sowie zu hohen Werkzeugstandzeiten
  • Alle die Genauigkeit bestimmenden Baugruppen sind flüssigkeitsgekühlt

Werkstücke Technologien

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