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转子轴:空心转子轴的交钥匙生产解决方案

转子轴:空心转子轴的交钥匙生产解决方案

转子轴:空心转子轴的交钥匙生产解决方案

不断增长的电动机产量向生产规划者提出重大挑战:在许多应用领域内,他们必须建立起新的、整体式解决方案,从而能更快、更高效地生产电动机驱动轴/转子轴等部件。

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转子轴加工:十二道工序即可达成目标

埃马克致力于针对电动机驱动轴/转子轴等部件研发量身定制、安全可靠并且高效的完整解决方案。

下面示例展示这种用于转子轴的整体式生产系统,其中包括十二道主要工序以及其他不同的辅助工序。各台机床与工位的自动化和连接通过机械手、桁架机械手系统以及由埃马克自行研发的 TrackMotion 系统实现。

整个工艺流程具体如下: 

  • 操作人员将毛坯件放到缓冲输送带上之后,在两台埃马克 VTC 200 机床上开始粗车削——这是一种可缩短主加工时间 (OP 10/20) 的 4 轴式轴类件加工解决方案。接着执行吹扫和测量过程。测量设备向车床发送反馈,并由车床自动进行补偿。
  • 完成内齿磨削(OP 30,成型)之后,即转移至 EMAG eldec 的 MIND L 1000 上执行 OP 40 工序:转子轴的轴承座的感应加热和淬火。
  • 分别在两台埃马克 VTC 200 MA(OP 50,内车)或两台埃马克 VTC 200(OP 60,钻孔加工)机床上进行的后续工序也非常重要。这两道工序在两台机床上同时进行,以提高产量。接着对转子轴再次吹扫、测量,并在合格工件上执行 DMC 打标操作。
  • 工序 OP 70 包含两个装配过程,在此会通过热套装配一个套筒和一个盖板。
  • 最后的车削工序 (OP80) 在 VTC 200 机床上进行,此时可对转子轴的轴环和轴座进行精加工。吹扫、测量和堆垛三道工序组成生产线的结束阶段。

结论

加工过程非常稳定,这反映在部件的质量上。同时,客户受益于灵活的单元解决方案,可以随时扩展,以满足不断增长的产能需求。这种灵活性体现在每一个细节上,就连自动化也是如此。此外,各种智能换模策略确保了极少的停机时间。

图片/视频

优势

  • 生产系统已经过完美协调,具有极高的稳定性和过程安全性
  • 交钥匙解决方案,包括研发精益、安全可靠的生产系统
  • 生产解决方案的整个规划全部出自一手,从而减少客户的研发工作量
  • 负责所有进程的核心联系人

无纹路切削保证完美的叠片组表面

埃马克为这名客户提供的“电动汽车整体项目”远不止如此,因为机床制造商埃马克还额外利用 VTC 200 机床设计出一种用于转子铁芯叠片高精度外径车削的解决方案。这里使用所谓的无纹路切削工艺:刀具在工件上作滚轧运动,也就是说倾斜的 CBN 刀刃会在旋转的工件上方运动。刀刃切入点持续不断地移动。整个过程比传统硬车削快五到六倍,比磨削快三倍。并且同时可以实现卓越的无纹路表面质量。换句话说:以前必须采用磨削加工的表面,未来可以使用无纹路切削技术完成。对于围绕轴的叠片组来说,这正是最理想的解决方案。

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