在埃马克集团的机床上加工喷油器体

对于喷油器体的加工,埃马克可提供用于软切削加工的车床、eldec 感应淬火机以及用于去毛刺并加工回油槽的电化学金属加工机床。

喷油器体——从切削到去毛刺均出自一手

埃马克可提供多种加工技术以生产喷油器体。使用 VSC 系列和 VTC 系列的立式车床可完成喷油器体毛坯件的软切削。根据喷油器体的几何形状及复杂程度,也可将 VSC 和 VTC 车床组合使用。 

在埃马克车床上进行喷油器体的软切削

在 VTC 100-4 立式车床上,可采用四轴对喷油器体进行外部车削加工。尤其是在中等至大批量生产的情况下,这台车床具有极大的优势,因为其工件输送解决方案可极为迅速地自动换装,并能确保较低的工件成本:通过刀塔中的工件机械手将毛坯件送入机床中,并在加工完成之后再次将其取出。根据工件的不同,此换装时间仅为六至八秒。

喷油器体的内部加工可在 VSC 系列车床上完成。该系列立式机床的 Z 轴中配有静压轴承顶尖套筒,用于低振动车削、铣削和钻孔。刀塔可装备 12 个车削刀具,或可选多达 12 个动力钻头和铣刀。

更多有关 VSC 系列车床(针对盘类件)和 VTC 系列车床(针对轴类件)的信息请见下面的机床部分。

喷油器体感应淬火

使用 EMAG eldec MIND 750 感应淬火机可对喷油器体进行感应淬火。 

根据喷油器体的尺寸、所需硬度以及要求的批量大小,可对 eldec MIND 感应淬火机进行个性化配置,并针对待硬化喷油器体的要求进行调整,以达到最佳的淬火效果。此外,MIND 750 感应淬火机还可根据需要通过机械人或桁架机械手实现自动化上下料。这样,淬火系统便可以完美地集成到包含软加工及后续硬加工工序的生产线中。

为喷油器体去毛刺的电化学金属加工

在对所用材料或几何形状要求极高,而不可使用切削工艺(车削、铣削)进行加工的情况下,电化学加工提供了经济性生产最好的解决方案。举例来说,使用电化学金属加工不仅可以为喷油器体去毛刺,而且还可以在喷油器体通过内部加工出指定的形状。喷油器体内部的交叉孔也可以通过ECM工艺实现倒角或者去毛刺。在这种情况下,电化学可以提供卓越的加工结果,因为在加工过程中不会对材料结构产生任何影响。

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工艺

复杂的制造系统来自单一来源,得益于高范围的技术

去毛刺和电化学去毛刺

在切削加工领域,去毛刺并不是什么核心工艺,相反长久以来去毛刺一直被很多人视作是一件无法避免的麻烦事。因此许多用户或机床制造商在安排整个生产工艺时,虽然非常注重切削工艺的合理安排及优化,但对去毛刺却是一开始就掉以轻心,不做统筹安排。

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许多零部件不仅外部加工要求精密,内部轮廓的精度和表面光洁度要求也极高。比如加工喷油系统的零件时,哪怕是再细小不过的一个加工凹槽都会导致缺口作用,从而使喷油系统失灵。 采用电解法加工各类零件的回油槽或圆滑表面时,精度高,结果好。

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倒立式车削是一种金属切削制造工艺。 埃马克是最早使用垂直主轴进行倒立式车削的机床制造商之一。 在使用垂直主轴进行倒立式车削(也称作倒立式上下料车削)时,工作主轴既承担加工操作(倒立式车削、钻孔、铣削......),也承担自动化系统控制。…

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