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工艺 – 感应淬火

工艺 – 感应淬火

在感应淬火时,通过电磁感应产生的热量将工件加热至淬火温度。随后工件快速冷却,之前被加热的区域内形成一个更稳定的组织结构。

这种形式的淬火原理与厨房中电磁炉的工作原理相同。

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感应淬火 - 在埃马克机床上采用感应淬火工艺

借助一个线圈(感应器)产生交变电磁场,它可在待加工的工件中形成因电阻而导致加热的交流电。在此,热量是在工件内精确而快速地自行产生的。

感应淬火通常是表面淬火工艺,其中电感器或线圈电流频率会有针对性地影响硬化层深度以及其它参数。电源根据各工件的要求设计,从而确保频率与应用的最佳匹配。在感应淬火中通常分三个频率范围:低频(1-7 kHz)、中频(8-40 kHz)和高频(60-500 kHz)。所有频率范围均采用具备最先进变频技术的电源。

对于工件的复杂几何形状,优选使用或需要采用双频工艺。在此,由埃马克 eldec 研发的变频器技术(SDF-Simultaneous Dual Frequency,即同步双频淬火工艺)已达到了最先进的工艺技术水平。在此项工艺中,高频叠加于中频之上,使两个频率可同时作用于工件上。

埃马克 eldec 公司的 MIND 系列机床是用于感应淬火的紧凑型机床且在投资成本相对较低的情况下拥有很高的精度和可靠性。

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