共有 25 台埃马克机床投入使用: 捷克供应商公司 ZLKL 与埃马克联手建立高端生产过程

09/20/2021 - 王慧

共同努力取得成功:埃马克与 ZLKL

这是一段令人瞩目的成功历史:自 1993 年成立以来,捷克供应商公司 ZLKL 的生产持续增长,近年来的年增长率甚至高达 15%。如今,该公司已有超过 200 名员工在三个生产基地工作。他们专为电子行业和汽车行业生产高要求部件。公司管理层表示,取得成功的决定性因素就是持续投资于采用自动化组件的先进生产技术——埃马克解决方案在这方面发挥了重要作用。这家来自德国南部的机械制造商为 ZLKL 公司供有大约 25 台机床,全部用于 ZLKL 捷克生产基地的生产。ZLKL 公司管理层为什么始终信赖埃马克?


“我们依靠高端生产工艺,开发高端生产过程”,ZLKL 机械加工部门高级经理 Karel Zeman 在总结公司的成功秘诀时说,“通过这种方式建立起来的大批量生产流程,可以满足来自汽车以及其他行业高要求客户的需要。”在 ZLKL 的发展进程中,一项显著特点就是定期投资于生产工艺技术——比如目前的电动汽车也是其中一项成功因素。公司最近在这一领域内赢得了许多订单。“此外,我们正在不断加强我们作为一级供应商的地位。我们在关键组件方面的丰富经验,帮助我们在这一领域内获得了巨大的回报”,Zeman 补充说。

立式车削可显著提高生产率

公司大约从十年前开始投资于埃马克技术。在此期间,公司的总体发展战略指明了前进的方向:一方面,产品组合中包含越来越多盘类件,非常适合采用立式上下料车削。另一方面,之前使用的传统车削技术不能再得到预期的结果。“我们很快意识到立式车削可以显著提高生产率。另外,许多埃马克机床也可以集成比如钻孔或铣削等其他工序。这样就能保证进一步提高复杂部件的性能”,Zeman 解释说,“我们还受益于埃马克机床在连续运行中表现出的高可靠性。最后还有最重要的一点,我们拥有埃马克这样一名能力卓越的合作伙伴,可以帮助我们建立全新的生产过程。”

大批量,高质量

目前,在 ZLKL 已有大约 25 台埃马克机床投入使用,其中包括模块化上下料车床 VL 3、VL 3 Duo、VL 4、VL 5、VL 7 和 VL 8,车削中心 VM 9 和用于多轴轴类件加工的 VTC 以及即将于今年年底投入使用的首台 VL 2。有了这样的工艺技术基础作为后盾,就可以生产多种用于电动机和内燃机的动力总成部件,例如法兰、轮毂、壳体以及轴类件。ZLKL 每月总共可以生产大约 300,000 个部件。在这一方面,工件数量众多只是其中一个重要因素,因为 ZLKL 的大部分产品在之后的使用中会经受极高的机械应力作用。“因此,确保产品质量过硬就变得尤为重要。生产每一个部件时,都必须确保部件坚固稳定并达到高精度要求,才能长期保证传动系统的功能”,Zeman 说。

那么,埃马克的 VL 机床在这一方面究竟开辟了哪些全新的可能性,从它的各项技术细节可以略窥一二。这款机床集成上下料工件输送系统以及工件存储器,但它所需的占用空间仍然很小。上下料工作主轴可以沿 X 轴和 Z 轴移动并且反应极快,刀塔则可以保证较短的回转时间。刀塔中还可以额外配备Y 轴,用于加工具有复杂几何形状的工件。ZLKL 也使用比如 VL 3 DUO 机床,以进一步提高生产力。这款机床有专用于 OP 10 和 OP 20 的两个独立加工区。每个加工区均配备高效的上下料主轴和 12 刀位刀塔。集成的自动化系统不仅可用于在工件存储器与加工区之间传送工件,同时也用于翻转 OP 10 和 OP 20 之间工件。

确保生产畅通无阻

将机床以最佳化的方式集成到生产流程中对于 ZLKL 有特别重要的意义。在此方面,埃马克技术的灵活性为捷克的生产规划人员提供巨大的优势:独立的加工单元、可平行安置以实现更大产量的机床以及包含埃马克机床的完整生产线。许多解决方案都已达到高度自动化,并配备线内测量和其他多项控制工序,从而确保不可或缺的进程安全性和效率。“每一个新流程在设计时都考虑到客户对于单件成本以及质量的高要求。我们所关注的是能够在之后的多年内大批量生产客户特定的组件。因此,我们绝对不会在关键因素上妥协——根据我的经验,使用埃马克技术能够帮助我们确保实现上面的所有要求”,Zeman 总结说。

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