通过工艺组合对盘类件进行组合加工

09/10/2008 - Oliver Hagenlocher

各个领域,特别是对汽车工业和配套企业对零件的质量要求越来越高。 在允许的公差越来越小的前提下,要求的机床能力值却越来越大。 为了满足这些要求,埃马克力求采用一次装夹的加工方法。 一机采用车磨等不同工艺的方法,大大缩短了工艺链,给用户提供了很多优点,如: 投资少,单件成本低,节拍时间短,工件质量高,工艺可靠,生产设备的占地面积小等。


通过工艺组合充分挖掘合理化潜力
硬车和磨削工艺组合带来了质量高和柔性大的双赢结果的同时,还能缩短节拍时间。 在一机上进行组合硬精加工时,不仅减少了工件加工通过的时间,同时大大减少了工件运输和放置时间。 另外它能简化换装过程,缩短换装时间。
加工盘类件的最佳组合机床例子是埃马克集团 REINECKER公司VSC平台的机床。VSC DS型机床即能用作纯磨床,也可用作纯车床, 柔性极大。 倒置式结构满足了落屑理想的要求。 机床主轴自行上下料,迅速而方便。 通过配置的刀塔、Y轴、B轴和固定安装的砂轮主轴,机床可以进行车、钻、镗、铣和磨削加工,应用很广。 VSC DS 系列转为中等批量和大批量的精密加工而设计,工艺可靠,加工成本低廉。 该系列机床加工的典型工件有: 传动齿轮, 链轮,滑动套筒,CVT变速箱零件,万向节销,连杆,摇臂,轴承环,活塞环。 根据工件和质量要求,埃马克会给用户提供最经济有效的加工工艺,用户可为每个加工灵活选择最佳工艺。

VSC DS 型机床的优点:

  • 采用一台机床一次装夹进行立式硬车和抛光加工。
  • 工件上凡是车削就能达标的部位由车削完成, 而只有对质量要求高的部位进行精磨 (先预车)。
  • 生产效率高,工件质量好。 因为工件只需一次装夹加工,预车后给精磨留下的余量极少,只有几个m。
  • 磨削时切削量很少, 所以砂轮的磨损小,砂轮修整的频度低,大大缩短了节拍时间。
  • 由于磨削时的余量小,可以针对端面加工的质量要求选择砂轮。 所以能可靠地保证工件的表面光洁度Rz < 1,2 µm。
  • 和纯粹的硬车相比, 集成了精磨工艺后, 工件表面不会形成螺旋纹路。
  • 由于后端面的可接近性差,所以很难进行磨削加工。 通过硬车加工很简单地解决了这个难题。

VSC DS 型机床专为组合加工而开发
组合机床的最大难题是如何保证硬车和磨削时产生的铁屑落屑理想。 本系列机床的工作主轴垂直安装,刀具布置在工件下方,所以为理想落屑提供了最佳条件。
机床的所有部件刚性好,振动小。 另外由高级矿物料浇铸而成的床身以及工件主轴的设计保证了出色的减振效果。 Z轴采用高精密的静压导轨,集成了工件主轴的套筒可以毫无摩擦的在Z轴上移动 – 这种设计使机床本已出色的减振性能更优秀。

刀塔通体集成在床身内,极其坚固,为车磨加工奠定了坚实的基础,也为快速预车和保证精车、精磨的出色表面光洁度提供了重要的先决条件。 另外刀塔是固定的, 非常牢固。  根据不同的加工要求,可以配置不同数量和不同型号的刀塔。 工件主轴、砂轮主轴、刀塔和床身由液冷系统冷却, 所以机床的热稳定性好。 机床热机快, 工作温度达到后, 通过一个制冷能力强的冷却机组使机床温度与环境温度保持十分接近。

埃马克REINECKER公司的VSC DS 型车磨组合加工中心和所有的VSC倒置式机床相同, 由主轴完成上下料 所以省去了费用昂贵、换装复杂、占地极大的高架机械手或其它的上下料装置。
 
质量控制已集成在内
VSC DS型机床最适合工件的复杂加工:不管是铁屑量大的车铣加工还是磨削加工,VSC系列几乎可以集成所有的生产工艺。 根据不同的加工要求,VSC DS型组合机床可分别组合或单独配置车、铣、钻、镗和磨削加工模块,甚至是珩磨和硬化处理模块。 根据加工需求埃马克会为用户配置最佳工艺。 这台组合加工机床的优点比比皆是: 由于是一次装夹组合加工,所以消除了因多次装夹带来的装夹误差,从而达到了最高的精密度。 机床内可集成测量技术, 所以在整个工艺中融入了质检关。 测头安装在加工区和主轴上下料工位之间, 保护极佳。 由于工件测量在装夹状态进行,所以可以实现加工过程期间测量。

REINECKER, KARSTENS, KOPP 和 NAXOS-UNION是埃马克集团内的磨削技术企业。 REINECKER是盘类件精密磨削和组合加工的专家,在这一领域已有数十年的丰富经验。

VSC DS组合机床一览:

  • 倒置式车磨组合加工中心
  • 专用于中等批量或大批量盘类件的精密加工,工艺可靠,成本低廉
  • 一机内进行硬车,无纹路强力车削和磨削
  • 一次装夹组合加工
    ►    工件质量更好,生产效率更高
  • 车刀、砂轮和修整刀具的寿命更长
    ►    最低的刀具成本
  • 磨削污泥少
    ►    磨泥处理费用降至最低
  • 磨削余量大幅度减小
    ►    可以实现干加工

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