传动专家Kordel 信赖埃马克： 使用具有高质量的车磨中心完成锥形齿轮精加工

工业卡车及农业和建筑机械通常需要巨大的扭矩补偿冲击载荷并持续承受脏污的工作环境所带来的影响——因此，极端载荷对于 Kordel 产品来说已是家常便饭。此外，传动齿轮箱还必须能够长时间无错、无故障地工作。因此，这家在德国和波兰共拥有四个生产基地的专业公司提出了特殊的质量和工艺技术要求。内部研发部门与生产部门之间的紧密合作是确保成功的重要因素——公司扁平层次结构可保证各部门之间“携手并进”，从而确保高效生产新研发的零部件。员工的独立性和专业知识是成功的关键要素。

总共投入运行17 台埃马克机床

这间家族企业的生产总面积达到 60,000 平方米，因此可实现极高的自产率。从毛坯件到成品传动齿轮箱，所有生产步骤都在一个车间内进行，这正是确保产品质量的一个决定性因素。另外，从 2000 年起，Kordel 陆续在生产技术自动化方面投入大量资金。到目前为止，该公司已有 70 多台可以自动上料的机床。这些机床一般也可以手动上料，从而能经济地进行小批量生产。埃马克解决方案从一开始就加入到其中。Kordel 公司目前使用的由埃马克这家来自德国南部的机床制造商所提供的机床多达 17 台，其中服役时间最长的机床已有 20 多年的历史。公司新近又购买了两台 VLC 200 GT 车磨中心。Kordel 为什么始终信赖埃马克？“在做出决策时，我们最主要考虑的是集成有工件输送系统的完整解决方案的性价比。”总经理 Johannes Kordel 回答说，“这项优势在 20 年前就已说服了我们，直至今日仍然适用。同时，我们在这项工艺技术的稳定性方面获得了丰富的经验。因此，我们没有任何理由更换我们的如此令人信服的机械制造合作伙伴。”

专注于极小的公差

另外，这些生产解决方案可以帮助 Kordel 延长刀具使用寿命，并同时保证稳定的产品质量。例如，新近购买的两台 VLC 200 GT 车磨中心就清楚地表明这一点。这两台机床一台安置在公司总部附近的 Dernekamp 生产基地，另一台则安置在波兰 Jawor 生产基地。在德国的生产地基中，VLC 200 GT 用于生产工业卡车单轮驱动机构中所使用的各种尺寸的锥形齿轮。这类锥形齿轮是驱动装置的核心部件之一，驱动装置对精度的要求极高：精加工过程中要求达到最小化的公差。 

刀具寿命长，工艺质量完美

基本原理既简单又有效，也就是在一台机床上实现完整加工以及一次装夹：完成硬车后，锥形齿轮上只剩下百分之几毫米的剩余余量。随后使用 VLC 200 GT 内部的两条磨削主轴完成内外轮廓磨削，由此便可达到质量一致的表面光洁度并实现工艺稳定性。此外，由于加工余量小，因此可以针对最终质量要求专门设计砂轮规格并降低刀具成本，因为在磨削量极小的情况下，砂轮磨损也很小且无须经常修整。完成加工后，可通过一个内置测量头检查工件的直径和长度，并根据需要自动进行调整。

上下料技术简化工艺

埃马克机床的整体设计结构也是一项独特的优势，因为它简化了 Kordel 的工艺流程：操作人员只需将工件放置在循环式输送带上的一个 拖环上，并在完成加工后将工件取出即可。在此期间，机床可以在很长一段时间内自动完成加工，因为加工区的上料（及之后的下料）已完全自动化，可通过上下料主轴高速完成。X 轴的直线电机能快速地将工件运送到加工位置，这也有助于缩短换装时间。这样就可以显著缩短整个工艺过程的停机时间。此外，加工区和刀塔易于接近，这也为操作人员带来诸多益处。例如车磨机床可在很短时间内完成换装——锥形齿轮种类繁多，因此这也是一项重要的考虑因素。   

量身定制齿轮制造解决方案

“总而言之，VLC 200 GT 称得上是适合 Kordel 应用需要的理想选择，因为这台机床是一套针对传动齿轮箱部件中的盘类件加工而研发的解决方案。根据工件几何形状和质量要求，可以智能、快速地将这两种加工技术组合使用。”来自埃马克的 Florian Rose 强调说。系统多功能工艺技术为用户带来多种可能性。根据需要，可使用内圆和外圆磨主轴、车刀、一体式刀架或者成熟的埃马克 12 刀位刀塔。所有组件均由埃马克集团自行制造，这就能确保最佳的质量和可用性。“总的来说，我们为传动齿轮生产商提供量身定制、灵活并且高效的解决方案，而且性价比极具吸引力。这些优势同样说服了 Kordel 公司的客户。”Rose 最后总结说。

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