{"id":4783,"date":"2026-06-30T10:42:11","date_gmt":"2026-06-30T08:42:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=4783"},"modified":"2026-06-30T10:42:11","modified_gmt":"2026-06-30T08:42:11","slug":"vertikales-dreh-und-schleifzentrum","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/vertikales-dreh-und-schleifzentrum\/","title":{"rendered":"Vertikales Dreh- und Schleifzentrum f\u00fcr die Feinbearbeitung von Futterteilen"},"content":{"rendered":"

In der Fertigung kleiner Futterteile steigen die Anforderungen an Pr\u00e4zision und Wirtschaftlichkeit gleichzeitig. Getrieber\u00e4der, Planetenr\u00e4der, Kettenr\u00e4der, Kurvenringe, Pumpenringe, Einzelnocken oder Wellengeneratoren m\u00fcssen nach dem H\u00e4rten pr\u00e4zise endbearbeitet werden. Gefordert sind enge Ma\u00df- und Formtoleranzen, stabile Lagebeziehungen und definierte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten \u2013 h\u00e4ufig bei hohen St\u00fcckzahlen.<\/strong><\/p>\n

Die VL 100 GT von EMAG ist f\u00fcr diese Aufgabe konzipiert. Das vertikale Dreh- und Schleifzentrum kombiniert Hartdrehen und Schleifen in einer Maschine und erm\u00f6glicht die hochpr\u00e4zise Feinbearbeitung kleiner Futterteile bis 100 Millimeter Durchmesser in einer Aufspannung. Dadurch lassen sich Umspannfehler reduzieren, Prozesszeiten verk\u00fcrzen und anspruchsvolle Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4ten sicher herstellen.<\/strong>
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Pr\u00e4zision nach dem H\u00e4rten: der kritische Fertigungsschritt<\/h3>\n

Nach dem H\u00e4rten weisen Bauteile h\u00e4ufig Verz\u00fcge oder Ma\u00dfabweichungen auf. Die Feinbearbeitung muss diese Abweichungen korrigieren und gleichzeitig die geforderten Funktionsfl\u00e4chen herstellen. Besonders anspruchsvoll sind Werkst\u00fccke mit mehreren relevanten Geometrien: Bohrungen, Planfl\u00e4chen, Au\u00dfendurchmesser, Lauffl\u00e4chen oder unrunde Konturen m\u00fcssen nicht nur einzeln pr\u00e4zise sein, sondern auch exakt zueinander liegen.<\/p>\n

Bei hohen St\u00fcckzahlen wirkt sich jede Instabilit\u00e4t im Prozess direkt auf Ausschuss, Nacharbeit und St\u00fcckkosten aus. Entscheidend ist deshalb nicht nur die erreichbare Genauigkeit einer Maschine, sondern die Stabilit\u00e4t der gesamten Prozesskette.<\/p>\n

\"VL<\/a>

Die VL 100 GT kombiniert Hartdrehen und Schleifen in einer kompakten vertikalen Maschine. Die integrierte Pick-up-Automation unterst\u00fctzt kurze Nebenzeiten.<\/p><\/div>\n

Wie kombiniert die VL 100 GT Hartdrehen und Schleifen?<\/h3>\n

Die VL 100 GT nutzt die St\u00e4rken beider Verfahren. Fl\u00e4chen, die sich wirtschaftlich drehen lassen, werden hartgedreht. Hochpr\u00e4zise Funktionsfl\u00e4chen werden anschlie\u00dfend geschliffen. Das Werkst\u00fcck bleibt dabei in derselben Aufspannung.<\/p>\n

Der typische Prozessablauf:<\/strong><\/p>\n

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  1. Automatisches Beladen \u00fcber die Pick-up-Spindel<\/li>\n
  2. Hartdrehen geeigneter Fl\u00e4chen, zum Beispiel Planfl\u00e4chen, Fasen oder Freistiche<\/li>\n
  3. Schleifen pr\u00e4ziser Geometrien wie Bohrungen, Au\u00dfendurchmesser oder Lauffl\u00e4chen<\/li>\n
  4. Integrierte Qualit\u00e4tspr\u00fcfung mit Messtaster<\/li>\n
  5. Automatisches Ablegen des Fertigteils<\/li>\n<\/ol>\n

    Durch das Hartdrehen wird das Schleifaufma\u00df auf wenige Mikrometer reduziert. Die Schleifscheibe \u00fcbernimmt anschlie\u00dfend die Endbearbeitung. Das verk\u00fcrzt die Schleifzeit, reduziert den Werkzeugverschlei\u00df und unterst\u00fctzt stabile Oberfl\u00e4chenwerte.<\/p>\n

    \"VL

    Arbeitsraum der VL 100 GT mit Werkzeugstationen f\u00fcr das Hartdrehen und Schleifen. Die Kombination beider Verfahren erm\u00f6glicht die Feinbearbeitung ohne Umspannen.<\/p><\/div>\n

    Bearbeitung in einer Aufspannung<\/h3>\n

    Die Bearbeitung in einer Aufspannung ist ein zentraler Qualit\u00e4tsfaktor. Bei klassischen Prozessketten wird das Werkst\u00fcck zwischen mehreren Maschinen transportiert und neu gespannt. Jeder Spannvorgang kann dabei Lagefehler verursachen.<\/p>\n

    Auf der VL 100 GT bleiben Hartdrehen, Schleifen und Messen in einer durchg\u00e4ngigen Prozessfolge. Dadurch lassen sich Lagebeziehungen wie Bohrung zu Planfl\u00e4che oder Au\u00dfendurchmesser zu Bohrung pr\u00e4zise einhalten.<\/p>\n

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    Vorteil<\/strong><\/td>\nWirkung in der Fertigung<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    kein Umspannen zwischen Dreh- und Schleifprozess<\/td>\nh\u00f6here Lagegenauigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
    weniger Handling<\/td>\nk\u00fcrzere Durchlaufzeit<\/td>\n<\/tr>\n
    geringes Schleifaufma\u00df<\/td>\nweniger Schleifscheibenverschlei\u00df<\/td>\n<\/tr>\n
    integrierte Messung<\/td>\nQualit\u00e4tspr\u00fcfung ohne separates Handling<\/td>\n<\/tr>\n
    kombinierte Bearbeitung<\/td>\nniedrigere St\u00fcckkosten bei stabiler Qualit\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table><\/div>\n

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    Vertikale Bauweise f\u00fcr stabilen Sp\u00e4ne- und Schleifschlammabfluss<\/h3>\n

    Die vertikale Bauweise unterst\u00fctzt eine saubere und stabile Feinbearbeitung. Sp\u00e4ne und Schleifschlamm fallen durch die Schwerkraft nach unten aus dem Arbeitsraum. Dadurch entstehen weniger Ablagerungen auf Werkst\u00fcck, Spannmittel oder F\u00fchrungsbereichen.<\/p>\n

    Gleichzeitig erm\u00f6glicht die vertikale Pick-up-Bauweise einen kompakten Maschinenaufbau. Die Hauptspindel \u00fcbernimmt das Werkst\u00fcck direkt vom integrierten Transportband, f\u00fchrt es in den Arbeitsraum und legt es nach der Bearbeitung wieder ab. Separate Beladeroboter oder Portallader sind f\u00fcr viele Anwendungen nicht erforderlich.<\/p>\n

    Mit einer Aufstellfl\u00e4che von rund 9,6 Quadratmetern eignet sich die Maschine f\u00fcr kompakte Fertigungslinien und f\u00fcr die Mehrmaschinenbedienung.<\/p>\n

    Typische Werkst\u00fccke f\u00fcr die VL 100 GT<\/h3>\n

    Die Maschine ist f\u00fcr die Klein- bis Gro\u00dfserienfertigung geh\u00e4rteter Futterteile bis 100 Millimeter Werkst\u00fcckdurchmesser ausgelegt. Typische Werkst\u00fccke sind:<\/p>\n