{"id":4364,"date":"2025-12-04T12:58:51","date_gmt":"2025-12-04T11:58:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=4364"},"modified":"2026-04-01T12:17:20","modified_gmt":"2026-04-01T10:17:20","slug":"laserschweissen-standardisiert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/laserschweissen-standardisiert\/","title":{"rendered":"Standardisierung ohne Kompromisse bei der Prozessqualit\u00e4t"},"content":{"rendered":"

Daniel <\/span>Rujanoski<\/span> ist <\/span>Director<\/span> Global Sales & <\/span>Applications<\/span> bei EMAG <\/span>LaserTec<\/span> und verantwortet den technischen Vertrieb sowie das <\/span>Laser <\/span>Application<\/span> Center<\/span>. Im Gespr\u00e4ch erl\u00e4utert der Experte f\u00fcr Laserschwei\u00dftechnik die technischen Besonderheiten und wirtschaftlichen Vorteile der neuen ELC 6i <\/span>\u2013<\/span> einer standardisierten Laserschwei\u00dfzelle f\u00fcr Powertrain-Komponenten.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/strong><\/p>\n

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Herr Rujanoski, die ELC 6i markiert einen Paradigmenwechsel von kundenspezifischen Einzell\u00f6sungen hin zu einem standardisierten Anlagenkonzept. Was waren die ausschlaggebenden Faktoren f\u00fcr diese strategische Neuausrichtung?<\/h3>\n

Die Entscheidung basiert auf einer systematischen Analyse der Marktanforderungen der vergangenen Jahre. Wir haben in den letzten zwei Jahrzehnten eine Vielzahl an Laserschwei\u00dfanlagen f\u00fcr Powertrain-Komponenten realisiert \u2013 allerdings meist als Einzell\u00f6sung mit kundenspezifischer Prozessabfolge und sehr individueller Automation. Jede Anlage sah anders aus, echte Wiederholanlagen gab es eher selten. Solche Sonderl\u00f6sungen sind in aller Regel mit h\u00f6herer Komplexit\u00e4t, erheblichem Engineering-Aufwand und entsprechend langen Lieferzeiten verbunden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Parallel dazu sp\u00fcren wir den stark zunehmenden Kostendruck bei unseren Kunden. Die aktuelle Diskussion um die Wettbewerbsf\u00e4higkeit des Standorts Deutschland und Europa verst\u00e4rkt diese Entwicklung zus\u00e4tzlich. Hier wollten wir mit der ELC 6i eine Antwort geben. Das Konzept entstand also nicht \u201eim leeren Raum\u201c, sondern durch die konsequente Analyse und Standardisierung bew\u00e4hrter Prozessschritte aus unseren bestehenden Anlagen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Frontansicht

Die ELC 6i ist eine standardisierte Laserschwei\u00dfanlage f\u00fcr Powertrain-Komponenten. Sie integriert bis zu sechs Prozessschritte in einer kompakten Maschine. Die Gesamtumhausung sorgt f\u00fcr Lasersicherheit und reduziert den Platzbedarf.<\/p><\/div>\n

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Welche technischen Grundprinzipien haben Sie bei der Konzeption der ELC 6i befolgt?<\/h3>\n

Das zentrale Designprinzip war die Integration multipler Bearbeitungsschritte in einem einheitlichen System mit durchg\u00e4ngigem Materialfluss. Wir haben uns bewusst gegen das Konzept gekoppelter Einzelmaschinen entschieden und stattdessen ein fest getaktetes Rundtakt-Transportsystem entwickelt, das alle Prozessschritte miteinander verbindet.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Die technische Basis bildet ein Rundtaktsystem mit 14 bis 18 Werkst\u00fcckaufnahmen, abh\u00e4ngig von der Anlagenkonfiguration. Das System rotiert gegen den Uhrzeigersinn und taktet jeweils um zwei Positionen weiter. Diese Konfiguration erm\u00f6glicht parallele Bearbeitungsschritte und minimiert Nebenzeiten durch optimierte Werkst\u00fcckverteilung. Selbst umfangreiche Prozessketten mit bis zu sechs Einzelschritten k\u00f6nnen so in unter 20 Sekunden Taktzeit abgearbeitet werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

Die ELC 6i erreicht eine Platzeinsparung von 36 % gegen\u00fcber konventionellen L\u00f6sungen. Wie haben Sie diese kompakte Bauweise technisch realisiert?<\/h3>\n

Die Fl\u00e4chenoptimierung resultiert aus mehreren konstruktiven Ma\u00dfnahmen. Zun\u00e4chst haben wir alle Prozessschritte unter einer gemeinsamen Gesamtumhausung integriert. Diese \u00fcbernimmt sowohl die Lasersicherheitsfunktion f\u00fcr bis zu drei Laserprozesse als auch die Funktion eines Schutzzaunes. Dadurch entfallen separate Sicherheitseinhausungen f\u00fcr jeden Laserprozess.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

So ben\u00f6tigt die ELC 6i mit einer Aufstellfl\u00e4che von 21,4 m\u00b2 deutlich weniger Platz als herk\u00f6mmliche L\u00f6sungen. Diese Kompaktheit haben wir erreicht, ohne auf Funktionen zu verzichten. Im Gegenteil: Alle notwendigen Prozessschritte sind vollst\u00e4ndig integriert. Der durchg\u00e4ngige Materialfluss eliminiert zus\u00e4tzlich die Notwendigkeit von Zwischenpuffern oder komplexen Transfersystemen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Innenansicht

Schematische Darstellung der ELC 6i mit integrierten Stationen zum Laserreinigen, Laserschwei\u00dfen und Lasermarkieren. Die kompakte Gesamtumhausung ersetzt individuelle Schutzzaunsysteme. Alle Prozesse erfolgen innerhalb eines geschlossenen Sicherheitsraums.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Wie sieht der Prozessablauf in der Anlage konkret aus?<\/h3>\n

Die Prozesskette beginnt mit dem Auflegen der beiden Einzelkomponenten \u2013 beispielsweise ein Differentialgeh\u00e4use und ein Stirnrad. Danach erfolgt die Laserreinigung beider F\u00fcgefl\u00e4chen. Hierf\u00fcr ist eine pendelnde Optik auf einer X-Z-B-Kinematik verantwortlich, die zwischen den beiden Werkst\u00fccktr\u00e4gern hin- und herf\u00e4hrt. Anschlie\u00dfend kann, falls erforderlich, ein erster Vorw\u00e4rmprozess erfolgen \u2013 z.\u202fB. zur Reduktion der erforderlichen Presskraft. Danach werden die Bauteile in einer servo-mechanischen Einheit gef\u00fcgt. Optional folgt ein zweiter Vorw\u00e4rmprozess, speziell zur Vorbereitung des Schwei\u00dfvorgangs. Im n\u00e4chsten Schritt wird die Schwei\u00dfnaht mittels eines Laserstrahls aufgebracht. Abschlie\u00dfend k\u00f6nnen die Bauteile zur Bauteilnachverfolgung laserbeschriftet und aus der Anlage entnommen werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Darstellung

Die Abbildung zeigt die vollst\u00e4ndige Prozesskette der ELC 6i \u2013 von der Laserreinigung \u00fcber das F\u00fcgen bis zum Laserschwei\u00dfen. Optional integrierbar sind Vorw\u00e4rm- und Pr\u00fcfprozesse sowie die Lasermarkierung zur Bauteilidentifikation. Alle Schritte erfolgen automatisiert innerhalb der Anlage.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Wie sieht es mit Flexibilit\u00e4t und Umr\u00fcstf\u00e4higkeit aus?<\/h3>\n

Die ELC 6i ist standardisiert \u2013 das bedeutet aber nicht, dass sie unflexibel ist. Innerhalb des definierten Prozessrahmens k\u00f6nnen verschiedene Bauteilgeometrien abgebildet werden. Bei \u00e4hnlichen Bauteilen ist die Umr\u00fcstung vollst\u00e4ndig entbehrlich. Sind gr\u00f6\u00dfere Unterschiede vorhanden, sprechen wir von Umr\u00fcstzeiten im Bereich von etwa 20 Minuten. Entscheidend ist die Modularit\u00e4t: Der Reinigungs- und Schwei\u00dfprozess ist \u00fcber Achsen frei programmierbar, das Presswerkzeug kann werkst\u00fcckspezifisch angepasst werden. Auch das Spannmittel ist \u00fcber Schnellwechselsysteme flexibel austauschbar. Damit eignet sich die Anlage hervorragend f\u00fcr Plattformstrategien, bei denen unterschiedliche Bauteilvarianten mit einem Grundkonzept produziert werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

Welche Rolle spielt die Steuerung bei der Prozesssicherheit?<\/h3>\n

Die gesamte Anlage wird \u00fcber eine zentrale CNC-Steuerung (Sinumerik One) betrieben. Das vereinfacht die Programmierung und reduziert die Softwarekomplexit\u00e4t im Vergleich zu Anlagen mit mehreren dezentralen Steuerungen erheblich. F\u00fcr den Kunden bedeutet das: Weniger Schnittstellen, weniger Fehlerquellen und k\u00fcrzere Inbetriebnahmezeiten. Gleichzeitig sind alle Stationen \u00fcber standardisierte Funktionsbausteine in die Steuerung eingebunden \u2013 vom Handling \u00fcber das Lasersystem bis zur Kennzeichnung. Das sorgt f\u00fcr ein einheitliches Bedienkonzept und erleichtert Service und Wartung.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

F\u00fcr welche St\u00fcckzahlenbereiche ist die ELC 6i wirtschaftlich einsetzbar?<\/h3>\n

Die ELC 6i ist prim\u00e4r f\u00fcr hohe St\u00fcckzahlen konzipiert. Definitiv wirtschaftlich wird sie ab 100.000 St\u00fcck pro Jahr. Das Konzept zielt auf Anwendungen ab, wo Kostendruck und Produktivit\u00e4t entscheidend sind. Bei niedrigeren St\u00fcckzahlen sind unsere modularen und kundenspezifischen L\u00f6sungen oft die bessere Wahl.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Die Wirtschaftlichkeit steigt mit der Anzahl integrierter Prozessschritte. Das System spielt seine St\u00e4rken ab drei Prozessen aufw\u00e4rts voll aus. Je mehr Prozessschritte integriert werden, desto gr\u00f6\u00dfer werden die Vorteile der Kosten- und Platzeinsparung.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

Welche konkreten Kostenvorteile k\u00f6nnen Kunden erwarten?<\/h3>\n

Wir haben eine detaillierte Wirtschaftlichkeitsbetrachtung durchgef\u00fchrt, die auf St\u00fcckkosten basiert. Die Einsparungen entstehen durch mehrere Faktoren: Reduzierte Abschreibungskosten durch 10\u201315 % geringere Investitionskosten, verringerte Fl\u00e4chenkosten durch die 33\u201336 % kleinere Aufstellfl\u00e4che und optimierte Wartungsaufw\u00e4nde durch vereinheitlichte Baugruppen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Insgesamt sehen wir eine m\u00f6gliche St\u00fcckkostenreduktion von bis zu 15 %. Zus\u00e4tzlich verk\u00fcrzen sich die Lieferzeiten um etwa 20 % \u2013 von typischen 13 Monaten auf unter 12 Monate. Das liegt daran, dass wir auf vordefinierte Hardwarekomponenten und standardisierte Softwaremodule zur\u00fcckgreifen k\u00f6nnen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

Wie unterst\u00fctzt das Laser Application Center die Kunden bei der Prozessentwicklung?<\/h3>\n

Unser LAC in Heubach ist ein zentraler Baustein unserer Technologiepartnerschaft. Wir verf\u00fcgen \u00fcber verschiedene Laserstrahlschwei\u00dfanlagen mit Scheiben-, Faser- und Diodenlasern von 200 Watt bis 24 kW Leistung. Dazu kommen Laserreinigungsanlagen, eine Ultraschall-Pr\u00fcfanlage und umfangreiche metallografische Untersuchungsm\u00f6glichkeiten.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Hier f\u00fchren wir Machbarkeitsstudien durch, entwickeln Prozesse gemeinsam mit den Kunden und stellen bei Bedarf auch Prototypen oder Kleinserien her. Das Besondere ist, dass wir die gleichen Technologiezellen verwenden, die sp\u00e4ter auch in den Produktionsanlagen zum Einsatz kommen. Dadurch ist eine direkte \u00dcbertragbarkeit der Prozessergebnisse gew\u00e4hrleistet.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Ansicht

Im EMAG Laser Application Center (LAC) in Heubach werden Laserschwei\u00dfprozesse gemeinsam mit dem Kunden entwickelt, getestet und optimiert. Ausgestattet mit modernster Technik unterst\u00fctzt das LAC die Prozessauslegung, Prototypenfertigung und Serienvorbereitung.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Die Automobilindustrie befindet sich im Wandel. Wie zukunftssicher ist ein Konzept, das auf Powertrain-Komponenten fokussiert?<\/h3>\n

Das ist eine berechtigte Frage, die wir intensiv diskutiert haben. Zun\u00e4chst muss man realistisch feststellen, dass der Verbrennungsmotor noch f\u00fcr viele Jahre ein wichtiger Antrieb bleiben wird \u2013 auch in hybriden Antriebskonzepten. Parallel dazu entstehen in der Elektromobilit\u00e4t neue Anwendungen f\u00fcr Laserschwei\u00dftechnik.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Die ELC 6i ist durch ihr modulares Konzept durchaus anpassungsf\u00e4hig. Rotorwellen f\u00fcr Elektromotoren geh\u00f6ren beispielsweise bereits heute zu den typischen Anwendungen. Die grundlegenden Prozessschritte \u2013 Reinigen, Erw\u00e4rmen, F\u00fcgen, Schwei\u00dfen \u2013 bleiben auch bei neuen Antriebstechnologien relevant.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Rotorwelle

Laserschwei\u00dfprozess einer Rotorwelle in der ELC 6i: Pr\u00e4zise Laserf\u00fchrung und ein stabiler Prozessablauf sorgen f\u00fcr reproduzierbare Nahtqualit\u00e4t bei minimalem Bauteilverzug.<\/p><\/div>\n

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<\/h3>\n

Welche Rolle spielt die Prozess\u00fcberwachung und Qualit\u00e4tssicherung?<\/h3>\n

Qualit\u00e4tssicherung ist ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Serienfertigung. Die ELC 6i kann verschiedene \u00dcberwachungssysteme integrieren. F\u00fcr das Laserschwei\u00dfen stehen bew\u00e4hrte Technologien wie zum Beispiel OCT (Optische Koh\u00e4renztomografie) oder das vielfach bew\u00e4hrte LWM (Laser-Weld-Monitoring) zur Verf\u00fcgung. Die Kraft-Weg-kontrollierte Press\u00fcberwachung dokumentiert die F\u00fcgequalit\u00e4t, w\u00e4hrend die Temperatur\u00fcberwachung bei den Vorw\u00e4rmstationen f\u00fcr konstante Prozessbedingungen sorgt. Optional kann eine Planlaufpr\u00fcfung nach dem F\u00fcgen integriert werden, um die korrekte Positionierung der Bauteilpartner zu verifizieren. <\/span>F\u00fcr nachgelagerte Pr\u00fcfungen haben wir Konzepte f\u00fcr Ultraschallpr\u00fcfung und andere zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren entwickelt, die sich in das Gesamtsystem integrieren lassen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

Wie bewerten Sie die Chancen der ELC 6i?<\/h3>\n

Gerade in der aktuellen Marktsituation sehen wir ein erhebliches Potenzial. Der Kostendruck in der Automobilindustrie ist real und wird sich in den kommenden Jahren noch verst\u00e4rken. Gleichzeitig steigt die Nachfrage nach standardisierten, kostenoptimierten L\u00f6sungen. Heutzutage gilt es mehr denn je, \u201enur wer seine Produktionskosten im Griff hat, bleibt nachhaltig wettbewerbsf\u00e4hig\u201c. <\/span>Die ELC 6i ist ab sofort verf\u00fcgbar. Wir sind mit dem neuen Maschinenkonzept bereits in einigen Projekten aktiv und freuen uns sehr darauf mit weiteren Kunden gemeinsam die PS auf die Stra\u00dfe zu bekommen. Das Feedback der ersten Kunden best\u00e4tigt bereits unsere Einsch\u00e4tzung, dass das Konzept einen echten Mehrwert bietet.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

Herr Rujanoski, vielen Dank f\u00fcr das ausf\u00fchrliche Gespr\u00e4ch.<\/h3>\n

Zur Person:<\/span><\/b> Daniel Rujanoski ist Director Global Sales & Applications bei EMAG LaserTec und verantwortet den technischen Vertrieb sowie das Laser Applikations Labor in Heubach. Der Experte f\u00fcr Laserschwei\u00dftechnik entwickelt gemeinsam mit seinen Teams und unseren Kunden Prozesskonzepte und Systeml\u00f6sungen f\u00fcr die Serienfertigung von Antriebskomponenten.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"v.l.n.r.

v.l.n.r. Oliver Hagenlocher Leiter Marketing bei der EMAG, Daniel Rujanoski Director Global Sales & Applications bei EMAG LaserTec<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Ausf\u00fchrliche Informationen zur Laserschwei<\/span>\u00dfmaschine ELC 6 i finden Sie hier.\u00a0<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/strong><\/span><\/a><\/h3>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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