{"id":4203,"date":"2025-09-09T13:39:11","date_gmt":"2025-09-09T11:39:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=4203"},"modified":"2025-09-10T09:39:00","modified_gmt":"2025-09-10T07:39:00","slug":"kompakte-schraegeinstich-schleifmaschine-verbessert-produktionsprozesse","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/kompakte-schraegeinstich-schleifmaschine-verbessert-produktionsprozesse\/","title":{"rendered":"Kompakte Schr\u00e4geinstich-Schleifmaschine verbessert Produktionsprozesse"},"content":{"rendered":"

Die Wandel CNC-Technik GmbH hat sich seit ihrer Gr\u00fcndung vor knapp 50 Jahren vom klassischen \u201eGaragenunternehmen\u201c zu einem etablierten Zulieferbetrieb mit eigenen Produkten entwickelt. Das schw\u00e4bische Familienunternehmen in zweiter Generation hat im Laufe der Zeit sein Fertigungsspektrum kontinuierlich erweitert: vom Fr\u00e4sen \u00fcber das Drehen bis hin zum Schleifen. Mit der Investition in eine EMAG WPG 7 Schr\u00e4geinstich-Schleifmaschine wurden die Schleifkapazit\u00e4ten gezielt ausgebaut. Im Gespr\u00e4ch mit Gottfried Wandel haben wir detaillierte Einblicke in die Unternehmensgeschichte, den Produktionsprozess und vor allem in die Erfahrungen mit der neuen Schleifmaschine erhalten.<\/strong><\/p>\n

Herr Wandel, k\u00f6nnen Sie uns einen \u00dcberblick \u00fcber die Entwicklung Ihres Unternehmens geben?<\/strong><\/h3>\n

Die Firma Wandel CNC-Technik wurde von meinem Vater vor knapp 50 Jahren als klassisches Garagenunternehmen gegr\u00fcndet. Angefangen hat er zun\u00e4chst im Maschinenbau als Fr\u00e4steilehersteller. Anfang der 1990er-Jahre ist man dann in den Zulieferbereich eingestiegen. Das Drehen kam im gleichen Jahrzehnt dazu, das Schleifen wurde etwa 2005 oder 2006 implementiert. Heute sind wir ein mittelst\u00e4ndisches Unternehmen mit 23 Mitarbeitern hier am Standort, das ich zusammen mit meiner Schwester in der zweiten Generation leite.<\/p>\n

\"Au\u00dfenansicht

Das Familienunternehmen Wandel CNC-Technik fertigt am Standort monatlich bis zu 20.000 Pr\u00e4zisionsteile. Im Bild: Gottfried Wandel, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der Wandel CNC-Technik GmbH.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Wie ist die Aufteilung Ihrer Mitarbeiter?<\/strong><\/h3>\n

Von unseren 23 Mitarbeitern sind drei in der Verwaltung t\u00e4tig und der Rest in der Fertigung.<\/p>\n

Sie erw\u00e4hnten die technologische Entwicklung vom Fr\u00e4sen \u00fcber das Drehen bis zum Schleifen. Wie kam es zur Erweiterung um das Drehverfahren?<\/strong><\/h3>\n

Eigentlich kommen wir vom Fr\u00e4sen. Ein gro\u00dfes Kundenprojekt hat dann das Drehen ins Haus gebracht, das wir uns dann mit einem Dreher, den wir eingestellt haben, quasi selbst beigebracht haben. So sind wir jetzt auch im Drehfr\u00e4sen unterwegs. Seit letztem Jahr haben wir zus\u00e4tzlich das Hartdrehen implementiert.<\/p>\n

Wie kam das Schleifen als weiteres Verfahren in Ihr Portfolio?<\/strong><\/h3>\n

Das Schleifen, ebenfalls zuerst die Anforderung eines Kunden, haben wir zun\u00e4chst als Dienstleistung zugekauft. Irgendwann wurden die Ums\u00e4tze des Dienstleisters so hoch, dass wir uns gesagt haben, es w\u00e4re besser, wenn wir das selbst machen k\u00f6nnten. So haben wir mit einer Schleifmaschine angefangen und verschiedene Schleifoperationen nach und nach dazugenommen. Zuerst Au\u00dfenrundschleifen, dann Innenschleifen, dann Schr\u00e4geinstichschleifen. Sowohl das Vorschleifen im weichen Zustand als auch das Schleifen im harten Zustand, beide Varianten sind bei uns Hand in Hand gegangen.<\/p>\n

Wie viele Teile fertigen Sie monatlich in Ihrem Unternehmen?<\/strong><\/h3>\n

Die Anzahl der Teile, die wir hier im Unternehmen fertigen, liegt zwischen 15.000 und 20.000 pro Monat. Das umfasst alle Verfahren: Drehen, Fr\u00e4sen und Schleifen.<\/p>\n

Und wie hoch ist der Anteil der Teile, die geschliffen werden m\u00fcssen?<\/strong><\/h3>\n

Knapp die H\u00e4lfte aller Teile werden geschliffen. Allerdings wird ein Teil der Werkst\u00fccke, insbesondere die, die verzahnt werden m\u00fcssen, extern geschliffen.<\/p>\n

Nach welchen Kriterien entscheiden Sie, welche Teile Sie selbst schleifen und welche Sie nach au\u00dfen zum Schleifen geben?<\/strong><\/h3>\n

Das h\u00e4ngt haupts\u00e4chlich von Technologien ab, die wir nicht im Haus haben, zum Beispiel das Verzahnen. Wenn Verzahnungen geschliffen werden m\u00fcssen oder Verzahnungen zu Lagersitzen positioniert laufen m\u00fcssen, dann geben wir die Teile nach au\u00dfen.<\/p>\n

K\u00f6nnen Sie uns einen Einblick in Ihre Teilevielfalt geben?<\/strong><\/h3>\n

Wir bearbeiten sehr viele Schmiederohlinge im Drehbereich, fertigen Antriebswellen, Zwischenflansche f\u00fcr die Nutzfahrzeugindustrie, aber auch klassische Maschinenbauteile im Drehbereich wie Schneckenwellen oder sonstige Zeichnungsteile nach Kundenanforderungen. Beim Fr\u00e4sen liegt der Schwerpunkt haupts\u00e4chlich auf Getriebegeh\u00e4usen, auch in Aluminium oder Guss, Stahlguss, Grauguss. Beim Schleifen arbeiten wir mit symmetrischen oder runden Teilen im Durchmesserbereich von 10 bis 150 mm und einer L\u00e4nge bis zu 1000 mm. Zus\u00e4tzlich haben wir mit der Kugelgewindemutter ein eigenes Produkt, mit dem wir die g\u00e4ngigen Gr\u00f6\u00dfen zwischen 16 und 50 mm abdecken.<\/p>\n

In welchen Anwendungen kommen Ihre Kugelgewindetriebe zum Einsatz?<\/strong><\/h3>\n

Kugelgewindetriebe werden haupts\u00e4chlich in der Handhabungstechnik oder zur Verstellung von Plattformen eingesetzt \u2013 \u00fcberall dort, wo Teile bewegt werden m\u00fcssen, aber auch im Maschinenbau.<\/p>\n

Sie haben aktuell vier Schleifmaschinen im Einsatz. Wie passt die WPG 7 in Ihr bestehendes Maschinenkonzept?<\/strong><\/h3>\n

Die WPG 7 ist f\u00fcr uns als erg\u00e4nzende Schleifmaschine dazugekommen. Sie wurde haupts\u00e4chlich f\u00fcr unsere Kugelgewindemuttern angeschafft, da wir sehr viele Flanschmuttern haben, bei denen das Schr\u00e4geinstichschleifen als Technologie erforderlich ist. Die WPG 7 war pr\u00e4destiniert daf\u00fcr.<\/p>\n

\"Kompakte

Die w\u00e4rmestabile WPG 7 ben\u00f6tigt wenig Stellfl\u00e4che und erg\u00e4nzt optimal die gr\u00f6\u00dferen Schleifmaschinen im Maschinenpark.<\/p><\/div>\n

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\"Mitarbeiter

Die gute Zug\u00e4nglichkeit der WPG 7 erm\u00f6glicht effizientes Umr\u00fcsten bei Losgr\u00f6\u00dfen zwischen 20 und 200 St\u00fcck.<\/p><\/div>\n

Welche Losgr\u00f6\u00dfen bearbeiten Sie mit der WPG 7?<\/strong><\/h3>\n

Wir fahren Losgr\u00f6\u00dfen zwischen 20 und 200 St\u00fcck. F\u00fcr diese Losgr\u00f6\u00dfen und auch f\u00fcr die Gr\u00f6\u00dfe der Bauteile ist die Maschine wirklich gut geeignet.<\/p>\n

 <\/p>\n

Wie h\u00e4ufig m\u00fcssen Sie die Maschine umr\u00fcsten?<\/strong><\/h3>\n

Die WPG 7 r\u00fcsten wir mindestens einmal, bei hoher Auslastung auch zweimal am Tag um. Dabei sind die gute Zug\u00e4nglichkeit und Kompaktheit der Maschine sehr hilfreich.<\/p>\n

 <\/p>\n

<\/h3>\n

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<\/h3>\n

Was hat Sie dazu bewogen, eine aufs Schr\u00e4geinstichschleifen spezialisierte Maschine anzuschaffen statt einer universellen, bei der Sie zwischen Geradeinstich und Schr\u00e4geinstich wechseln k\u00f6nnen?<\/strong><\/h3>\n

Wir hatten bereits eine Geradeinstich-Schleifmaschine f\u00fcr lange und gr\u00f6\u00dfere Bauteile im Haus und haben nach einer Alternative dazu gesucht. Das hei\u00dft, wir wollten Schr\u00e4geinstich und kompakt. Die Alternative w\u00e4re Schr\u00e4geinstich und gro\u00df gewesen, was wieder die Problematik mit langen Verfahrwegen mit sich gebracht h\u00e4tte. Auch der verf\u00fcgbare Platz ist hier am Standort begrenzt. Deswegen haben wir uns f\u00fcr klein und kompakt als Erg\u00e4nzung zu unserer bestehenden Geradeinstich-Schleifmaschine entschieden.<\/p>\n

Wie hat die WPG 7 Ihren Produktionsprozess beeinflusst?<\/strong><\/h3>\n

Bisher hatten wir mit der Karstens K 41 eine relativ gro\u00dfe Maschine mit einem Meter Spitzenweite, obwohl unsere Teile eher im kleinen Bereich liegen \u2013 bis etwa 100 mm Durchmesser und 50 mm L\u00e4nge. Das hei\u00dft, wir haben immer mit einer relativ gro\u00dfen Maschine kleine Teile geschliffen. Das war uns irgendwann ein Dorn im Auge und wir haben gesagt, wir brauchen etwas Kleineres, etwas Handlicheres. Die WPG 7 mit ihrer kompakten Bauweise braucht relativ wenig Platz, das hat unsere Prozesse schon vorangebracht. Au\u00dferdem ist sie sehr formstabil \u2013 durch die kompakte Bauweise ist auch der W\u00e4rmegang sehr gering. Die Verfahrwege der WPG 7 sind wesentlich k\u00fcrzer und die Bewegungen schneller als bei der alten Maschine.<\/p>\n

\"Detailaufnahme

Der kompakte Arbeitsraum der WPG 7 erm\u00f6glicht pr\u00e4zises Schr\u00e4geinstichschleifen.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Ihre Mitarbeiter haben die W\u00e4rmestabilit\u00e4t der Maschine hervorgehoben. K\u00f6nnen Sie dazu mehr sagen?<\/strong><\/h3>\n

Durch die W\u00e4rmestabilit\u00e4t der Maschine ist es nicht so schwierig, die Maschine anzufahren und auch \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum hinweg zu nutzen. Wir haben wenig bis gar keinen W\u00e4rmegang in der Maschine, was wir von unseren anderen Maschinen so nicht gewohnt sind. Bei der WPG 7 schaltet man sie ein, und sie funktioniert einfach.<\/p>\n

Bei welchen konkreten Bauteilen bietet die WPG 7 besonders wesentliche Vorteile?<\/strong><\/h3>\n

Da wir bisher nicht Schr\u00e4geinstichschleifen konnten, war es immer schwierig, wenn wir Flansche auf Rechtwinkligkeit oder Planl\u00e4ufe schleifen mussten. Das war nie optimal, auch vom Schleifbild her. Mit der Schr\u00e4geinstich-Schleifm\u00f6glichkeit der WPG 7 geht das nun deutlich besser. Hier konnten wir enome Vorteile erzielen: schnellere Laufzeiten und h\u00f6here Qualit\u00e4ten.<\/p>\n

\"Fertig

Die H\u00fclsen profitieren besonders von der Schr\u00e4geinstich-Technologie der WPG 7, die bessere Oberfl\u00e4cheng\u00fcten erzielt.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Wie unterscheidet sich die Steuerung der WPG 7 von Ihren anderen Maschinen?<\/strong><\/h3>\n

Da wir eine 35 Jahre alte Schleifmaschine im Haus haben, mit einer entsprechend alten Steuerung, war die Steuerungstechnik f\u00fcr die neue Maschine sehr wichtig. Die Bedienerfreundlichkeit der WPG 7 Steuerung ist eine gro\u00dfer Pluspunkt. Nat\u00fcrlich mussten wir und unsere Mitarbeiter erst lernen, mit dieser umzugehen.<\/p>\n

Wie gestaltet sich der Programmierprozess?<\/strong><\/h3>\n

Wir programmieren alles direkt an der Maschine. Deshalb ist es wichtig, dass das Programmieren bedienerfreundlich ist. Die Programme werden dann auf der Maschine gespeichert und bei Bedarf wieder aufgerufen.<\/p>\n

Wie viele unterschiedliche Teile bearbeiten Sie auf der WPG 7?<\/strong><\/h3>\n

Es sind viele \u00e4hnliche Teile, die sich jedoch im Durchmesser und in der Gr\u00f6\u00dfe unterscheiden. Insgesamt laufen sicherlich etwa 50 verschiedene Teile \u00fcber die Maschine.<\/p>\n

Wie w\u00fcrden Sie die Zusammenarbeit mit EMAG w\u00e4hrend der Beschaffung und Implementierung der WPG 7 beschreiben?<\/strong><\/h3>\n

Die Inbetriebnahme und der Support von der Firma EMAG waren sehr gut. Wir kamen mit unseren Anforderungen ins Unternehmen, und uns wurde die WPG 7 im Werk vorgestellt. Wir konnten Bauteile schleifen lassen, Musterbauteile und Musterlose vor Ort testen. Der Support war wirklich gut, und wir sind mit der Abwicklung bis zur Inbetriebnahme vollumf\u00e4nglich zufrieden.<\/p>\n

Wie bewerten Sie den Service von EMAG nach der Inbetriebnahme?<\/strong><\/h3>\n

Der Service ist top. Wir erreichen immer jemanden telefonisch, was ich sehr sch\u00e4tze. Es ist gut, dass man nicht mit Ticketnummern herumhantieren muss, sondern sich jemand pers\u00f6nlich um das Anliegen k\u00fcmmert. Da kann ich nur Positives berichten.<\/p>\n

Gab es Schulungen f\u00fcr Ihre Mitarbeiter zur neuen Maschine?<\/strong><\/h3>\n

Unsere Mitarbeiter wurden durch Schulungsleiter von EMAG bei uns vor Ort gr\u00fcndlich eingearbeitet. Wir haben unsere Bauteile auf der Maschine ger\u00fcstet und programmiert und dadurch eine sehr gute Schulungserfahrung mit der neuen Maschine gemacht.<\/p>\n

Wie verlief die Inbetriebnahme der Maschine?<\/strong><\/h3>\n

Die Maschine wurde geliefert, mit dem Stapler abgeladen und aufgestellt \u2013 quasi ‚Plug and Play‘ innerhalb eines Tages. Danach lief die Maschine.<\/p>\n

 <\/p>\n

Ausf\u00fchrliche Informationen rund um die Schleifmaschine WPG 7 finden Sie hier.<\/a><\/span><\/h3>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Gottfried Wandel erl\u00e4utert, wie die kompakte Schr\u00e4geinstich-Schleifmaschine WPG 7 die Produktionsprozesse bei Wandel CNC-Technik optimiert 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