{"id":4186,"date":"2025-08-06T09:40:09","date_gmt":"2025-08-06T07:40:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/?p=4186"},"modified":"2025-08-06T09:40:09","modified_gmt":"2025-08-06T07:40:09","slug":"vereinfachte-maschinenbedienung-und-einrichtung-mit-edna-one","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.emag.com\/blog\/vereinfachte-maschinenbedienung-und-einrichtung-mit-edna-one\/","title":{"rendered":"Vereinfachte Maschinenbedienung und -einrichtung mit EDNA ONE"},"content":{"rendered":"

Im heutigen Interview sprechen wir mit <\/span>Patrick<\/span> Knab, <\/span>Teamleiter EDNA <\/span>Operations<\/span>. <\/span>Er<\/span> gibt uns spannende Einblicke in die erweiterten Funktionen von EDNA ONE, die die Bedienung und Parametrierung von Maschinen deutlich vereinfachen. Wir beleuchten insbesondere die Vorteile von <\/span>\u201e<\/span>Feature <\/span>Correction<\/span>\u201c<\/span> und <\/span>\u201e<\/span>Production<\/span> Status<\/span>\u201c<\/span> \u2013<\/span> zwei Schl\u00fcsselfunktionen, die den Produktionsprozess effizienter, sicherer und zuverl\u00e4ssiger machen.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/strong><\/p>\n

<\/p>\n

Welche konkreten Vorteile bietet EDNA ONE f\u00fcr die Bedienung und Einrichtung von Maschinen?<\/h3>\n

Am Beispiel von EDNA ONE erkennt man, wie ein modernes UX-\/UI-Konzept die Produktion sinnvoll unterst\u00fctzen kann. EDNA ONE Applikationen sind funktionale Softwareerg\u00e4nzungen zu nativen Steuerungsfunktionen.\u202f<\/span> \u00a0<\/span>Vereinfacht man das Bedienen und Einrichten der Maschine, reduziert man m\u00f6gliche Fehleingaben bei der Bedienung. Zus\u00e4tzlich geht das Einrichten oft schneller \u201evon der Hand\u201c, z.B. durch assistierte Vorschl\u00e4ge oder die Reduzierung von Parametern. Andererseits kann man durch Integration intelligenter Technologien & Funktionen gezielte Aufgaben automatisieren und so Bedienereingaben minimieren.\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00a0<\/span><\/p>\n

Welcher Nutzen ergibt sich daraus?<\/h3>\n

Fangen wir mit der \u201eProduction Status\u201c Applikation an.\u202f<\/span>\u00a0<\/span>Die Idee hinter \u201eEDNA Production Status\u201c ist, dass der Bediener jederzeit wei\u00df, was in der Maschine passiert und schnell auf Ver\u00e4nderungen reagieren kann.\u202f<\/span>\u00a0<\/span>Die wichtigsten Produktionsdaten sind verst\u00e4ndlich, \u00fcbersichtlich zusammengefasst und auf einem Blick ersichtlich. Das sind Informationen in Form von unterschiedlichen St\u00fcckz\u00e4hlern, einer konfigurierbaren Taktzeitanzeige, der Bearbeitungsstatus des Werkst\u00fccks und die Darstellung der ger\u00fcsteten Werkzeuge inklusive Standmenge. Eine besonders wertvolle Funktion in diesem Zusammenhang ist die Werkzeugwechselvorhersage.\u202f<\/span>\u00a0<\/span>Es gibt keine verschachtelten Untermen\u00fcs, alle Interaktionen \u2013 soweit erforderlich \u2013 werden direkt am Anzeigeelement mit einem einfachen Klick vorgenommen. Auch das Suchen von produktionsrelevanten Informationen und damit verbunden der Wechsel zwischen unterschiedlichen Systemen entf\u00e4llt.\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Produktionsdaten

EDNA ONE Production Status: Echtzeitdaten wie Zykluszeit, St\u00fcckz\u00e4hler und Werkzeugstatus werden angezeigt. Die Benutzeroberfl\u00e4che bietet einen klaren \u00dcberblick, einschlie\u00dflich anstehender Werkzeugwechsel.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Was steckt hinter der Funktion \u201eWerkzeugwechselvorhersage\u201c?\u202f\u202f<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Die Werkzeugwechselvorhersage \u00fcberwacht die aktuelle Nutzung und den Verschlei\u00df der Werkzeuge und zeigt \u2013 auch unter Ber\u00fccksichtigung vorhandener Duplo-Werkzeuge \u2013 an, wann ein Wechsel notwendig wird. Die zeitliche Angabe gibt dem Bediener die M\u00f6glichkeit, vorausschauend zu planen und Werkzeuge rechtzeitig bereitzustellen. So k\u00f6nnen unerwartete Stillst\u00e4nde der Maschine vermieden werden.\u202f\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"Anzeige

Zeigt die verbleibende Standmenge der Werkzeuge und den voraussichtlichen Zeitpunkt des n\u00e4chsten Werkzeugwechsels an. Die Werkzeugwechselvorhersage stellt sicher, dass die Werkzeuge rechtzeitig bereitgestellt werden, um Stillstandzeiten zu vermeiden.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Bitte erl\u00e4utern Sie uns die Funktionen der \u201eFeature Correction\u201c etwas n\u00e4her.<\/h3>\n

Durch die bewusste Trennung zwischen Bedienen und Einrichten wird eine \u201eAbstraktionsebene\u201c erzeugt, die dem Bediener erm\u00f6glicht, das Korrigieren von Merkmalen schnell & einfach vorzunehmen.\u202f\u202f<\/span>Die Eingabe von Geometrie- und Verschlei\u00dfparametern \u00fcber native Oberfl\u00e4chen setzt voraus, dass der Bediener wei\u00df, welches Werkzeug und welche Schneide f\u00fcr das gew\u00fcnschte Merkmal verwendet wird. Die Wirkrichtung des Werkzeugs bzw. der Schneide muss ebenfalls bekannt sein.\u202f\u202f<\/span>\u00a0<\/span>Bei der \u201eFeature Correction\u201c muss der Bediener f\u00fcr das gew\u00fcnschte Merkmal lediglich den Korrekturwert eintragen, alternativ k\u00f6nnen auch \u201eindividuell definierbare Wertepaare als Buttons\u201c genutzt werden. Eine \u201elineare Trendkorrektur\u201c \u2013 also automatisches Korrigieren des Verschlei\u00dfes in Abh\u00e4ngigkeit der gefertigten Werkst\u00fccke \u2013 ist ebenfalls m\u00f6glich.\u202f<\/span>\u00a0<\/span>Durch das einfache Einbinden von digitalen Zeichnungen in g\u00e4ngigen Bildformaten wird erreicht, dass dem Bediener jederzeit eine klare visuelle Referenz zur Verf\u00fcgung steht. Das ist besonders n\u00fctzlich, wenn komplexe Werkst\u00fccke bearbeitet werden. <\/span>Eine weitere interessante Funktion ist die \u201eTrendvisualisierung\u201c. Damit k\u00f6nnen historische Korrekturtrends verfolgt und grafisch dargestellt werden. Das hei\u00dft, Korrektureingaben und automatisch angewendete Korrekturwerte sind nachvollziehbar.\u202f<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"EDNA

EDNA ONE Feature Correction zur Durchf\u00fchrung von Korrekturen. Die Oberfl\u00e4che zeigt eine grafische Konfiguration der Merkmale sowie historische Korrekturtrends.<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

Was bedeutet das f\u00fcr das Einrichten bzw. den Einrichter?<\/h3>\n

Nat\u00fcrlich muss eine Zuordnung der Merkmale zu Werkzeugen, Verschlei\u00dfdaten, o.\u00c4. erfolgen; diese Informationen ben\u00f6tigt schlie\u00dflich die Steuerung. W\u00e4hrend man aber beim klassischen System st\u00e4ndig das Wissen, also die Zuordnung zu den Geometrie- und Verschlei\u00dfdaten, Wirkrichtung, usw., im Hinterkopf haben muss, wird im Fall der \u201eFeature Correction\u201c dies nur einmal durch einen \u201eWissenden\u201c \u2013 in unserem Beispiel durch einen Einrichter \u2013 parametrisiert.\u202f<\/span>\u00a0<\/span>Den Prozess haben wir dadurch erheblich vereinfacht. Das Einrichten & Parametrieren erfolgt schnell und ist jederzeit nachvollziehbar. Die ben\u00f6tigten Schritte sind auf das Notwendige reduziert und werden durch automatische Vervollst\u00e4ndigungen, Eingabepr\u00fcfungen und Dialoge unterst\u00fctzt. Dies beschleunigt den Einrichtprozess zus\u00e4tzlich und hilft Fehleingaben zu minimieren.\u202f<\/span>\u00a0<\/span>Erstellte Korrekturprogramme k\u00f6nnen in der \u00fcbersichtlichen Darstellung einfach verwaltet werden, d.h. kopieren, l\u00f6schen, editieren und umbenennen. Mit dem Import- und Exportmanager erstellt man mit nur wenigen Klicks Datensicherungen einzelner oder aller Korrekturprogramme. Diese lassen sich bei Bedarf auf baugleiche Maschinen \u00fcbertragen.\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

<\/h3>\n

Mehr Informationen zum Thema finden Sie hier.\u00a0<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/span><\/a><\/h3>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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